现介绍下出现这种情况的因素在哪些:
1.高混的热混排气不畅，水分无法正常挥发出去；
2.主机无真空或真空度不够，水分或其他低分子挥发物无法排出；
3.原料受潮，把原料比如树脂、钙粉等检测一下是否挥发份超标；
4.发生分解，查看是否有主机温度不受控的情况，电流是否偏大。
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首先，由于PVC颗粒透光率要求很高，所以对其制成工艺要求非常严格，不可以出现任何的气孔、、雾晕、黑点、泛白、变色、光泽不佳等等问题， 其次，因为PVC颗粒多表现熔点高、流动性差等特性，所以为了保证产品的表面质量，往往要在设备温度、注塑压力、速度等等参数上做一定程度的细微调整，使注塑时候不会因为内应力而引起产品变形或者开裂。
另外，如果在原料中含任何一点杂质，都有可能会影响到产品的透明度，所在在贮存、运输、加料等过程中，注意做好密封工作，保证原料的干净。特别是如果原料中含有水分的话，在加热时候就会引起质变，所以一定要确保原料的干燥，并且在进行注塑作业时候，加料使用干燥料斗，同时还要注意在作业时候，务必对输入的空气进行过滤、除湿处理，以保障不会污染到原料。
在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能改善分解
温度和长时间的稳定性和分解不可能不出现，这需要PVC加工温度
应严格控制。特别是RPVC，因为它的加工温度和分解温度非常接近，
经常因温度控制分解现象不当。
硬管一般采用铅稳定剂，其热稳定性好，常用三元铅，但其自身润滑性差，
通常和润滑性良好的铅，钡肥类。
以上信息由专业从事PVC电缆塑料颗粒的盛沂橡塑于2024/5/17 6:52:28发布
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