冷藏车厢板热压机电控系统：
1） 电控系统采用三菱 Q 系列 PLC（或西门子）进行控制，通过三菱七寸彩色触摸屏（或西门子）进行
设置、显示及监控、输出数据，各控制点信号采用电感接近开关，压力显示与控制采用数字式。
2） 设备具备故障警示功能，所有设备故障均可在触摸屏上显示或查询
冷藏车厢工作模板
工作模板由一块上模板和2块下模板两块组成。上模板尺寸为16500X3200X20mm，下模板尺寸为16500X3300X20。
上模板采用高强度螺栓连接固定于上水套加强H型钢上，下模板平放于下水套上。模板采用25mm厚整块Q345 锰钢板（定尺定轧正火处理），该模板整块上数控龙门铣精加工，精加工完成后模板厚度为20mm，整体表面不平度≤2mm.粗糙度≤3.2微米。曲面度小于0.3/1000，闭合后整张不平度≤0.5mm。
保温车厢板热压机：
下工作台升降同步机构：为保证各液压缸同步动作，应采用齿轮、齿条同步机构，使热压机在开、合模时平稳升降。齿轮、齿条同步机构在安装使用过程中，也充分考虑其方便性、安全性及强度。同步轴加粗，轴承座加大保证工作台平稳升降，同步轴、齿轮、齿条仅进行发蓝处理。
3.4钢结构件水套：水套作为热压机关键件，应保证夹心板粘接固化工艺所需的强度和刚度要求，水套采用钢板焊接而成，焊接完工后必须经过整体去应力处理，保证水套精度的稳定性，达到延长使用寿命的要求。水套内用方钢材料格成热水循环腔，热水循环进出口接头采用不锈钢材质。热水循环进出接口布置在模板长边，以并联方式连接。上下水套热水通道及系统循环水管道在0.6Mpa的试压条件下不得渗漏。水套四周进行机械加工。��板的精度及安全性
1、模板经龙门刨铣精加工而成，平整度好的模板是压制平整车厢板的可靠保障；
2、同步机构设计精妙，保证了模板的同步水平升降确保压力均匀传导至待制的厢板表面，避免成型后的厢板表面出现压不实而形成的空洞、层间分离、波浪不平现象，同步机构是整台设备的核心装置是制造外表美观符合保温要求的厢板关键部件；
3、配有恒温水泵的温控加热系统大大缩短胶粘剂的固化时间可实现2小时左右一模；
4、加热水套整体精加工表面平整度好，热交换系统设计精巧，换热面积大，便于更换，不易漏水；
4、车厢板在热压机上一次成型，生产出的厢板内部粘接牢固，整体强度大，表面非常平整（平整度误差≤0.3mm/m2 ），杜绝了经常出现的车厢板鼓泡、等质量问题；
5、设备总功率低，能耗少。
以上信息由专业从事冷藏车厢板负压机厂家的洛阳广盈机械于2025/5/7 23:15:53发布
转载请注明来源：http://www.zhizhuke.cn/qyzx/lygyjx-2860731930.html
下一条：没有了
