1.安全生产;锅炉给煤机卡塞、跳闸，影响炉膛燃烧的波动，运行人员调整困难，如果是满负荷时段直接影响到机组负荷。
2．系统匹配:输煤系统设计出力是800t/h，通过合理选型，可与原系统匹配。
3．环境保护:系统杂物清除后避免输煤及给煤系统堵煤，不用清理积煤，当然可减少环境污染。
4．节能降耗、提高经济性;杂物的清除有效避免因给煤线跳闸造成的辅机非停事件，避免电量损失，是大的节能，也提高了经济性。
5．改善劳动环境和条件等:避免经常处理堵煤，减轻劳动强度;
通过改造减少给煤线堵煤:避免由此造成的机组参数波动，避免电量不必要的损失:提高机组安全运行的稳定性。
通过对几个方案的比较，方案一滚轴筛驱动装置繁琐且容易堵煤方案二即是系统原有设备形式，有失败的教训:方案三齿辗式除杂物机，结构简陋，链条磨损快，除杂效果差且容易将煤块挑出。方案四体积庞大（与滚筒冷渣器相仿)，能耗高，易堵煤:方案五结构较新颖，是不易堵煤，这是我厂特殊煤种需重点关注的，因此建议选用方案五:在#4甲、乙胶带机头部设置钩齿式除杂物机，并且增加高耐磨性内衬材质的落煤管及三通挡板。
选用800th出力的设备两套可以满足实际的需要。输煤系统设置除杂物设备是常规设计，现在只是选用更先进的设备，杂物有效的清除，使得输煤、给煤系统避免堵跳，而通过三通挡板及增加的落煤管使整个输煤系统上煤流程增加两个选择，系统更趋合理。从安全、技术等各方面来说，整个工程都是可行的。
对改进前后安全生产情况、经济运行情况、社会环境影响等方面的对比分析。包括:节能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等;对环境的影响;经济效益;社会效益等。避免电量损失:提高输煤及机组的性:改善输煤、给煤系统作业环境:有着良好的社会及经济效益。
以上信息由专业从事滚轴式除大块器的洛阳广盈机械于2024/5/19 7:33:33发布
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