1.立式浸漆罐有真空浸漆罐或者真空或正压一体式的，针对大型的电机进行浸漆处理，大多数采用立式罐。控制系统采用PLC电脑全自动控制，操作方便，配置，工人使用简单，工厂生产。直径跟高度可根据客户要求定制，可大可小，生产周期可来电咨询。
2.浸渍透彻，充填率较高，干燥充分确保内层、外层同时干燥，对漆种适用性广、贮存期长、省时省力，节约及回收溶剂，减少污染，劳动强度低，操作环境整洁，不用刮漆、挂漆量高、工艺设备成熟。
工艺流程：
放入产品-----预烘-----真空-----浸漆-----回漆-----滴漆-----回余漆-----清洗-----固化-----成型
产品放入浸漆缸预烘，开始抽真空，当浸漆缸真空度达到-0.095Mpa后，开始输漆，当油漆液面没过产品后，停止输漆，开始浸漆，使产品表面在真空状态下均匀的覆盖一层漆，真空浸漆完成后通过贮罐真空形成负压，把漆回收至贮罐后，开始滴漆，滴完后打开回余漆阀将余漆回净，然后打开清洗罐清洗管道与锥底，清洗完毕后将溶剂回收至清洗罐；接着打开风机通过风力吹走产品上产生的一些粘连，2-3分钟后开启加热器使产品开始固化，控温时间可调，时间到后产品成型出缸。
电缆浸漆罐的定制过程包括以下步骤：1.根据实际需求，设计出合理的形状和尺寸。这需要与工程师共同讨论以确定具体规格和技术要求。确保所需的型号、体积和质量符合生产的要求。通常应用于电控设备制造行业及其他小型电子设备的箱体加工厂都可以完成此类工作。可以根据客户提供的样板或图片量身定做，也可以直接让厂家根据其生产的设备类型及产量给出建议方案。2.选择材料并确认工艺流程，例如使用高温玻璃纤维塑封管进行浸泡涂层制作，对密封性能有严格要求的场合还可以添加胶条等防漏措施。3签订合同明确双方权责，提供准确的产品图纸以及相关参数信息。4,样品检测OK,大批量下单生产.对于如何避免可能遇到的风险这一问题，可以这样回答：在评估定制一个特殊的电缆浸漆罐时，质量和交货期限是至关重要的考虑因素。为了应对潜在风险，可以选择信誉良好的制造商并有过去的合作经验；同时监督生产和运输以确保按预期交付。以上内容仅供参考，您也可咨询的领域人士获取更的信息。
VPI真空浸漆罐的优势主要体现在以下几个方面：1.率、高质量的工艺流程。利用本公司的电极和电缆，可以容易地进行各种形状产品的连续式包绕处理工作；而且绝缘性能良好且紧实度。这一优势尤其适用于多圈线圈产品(如音膜)等难以进行浸泡处理的部件的处理过程之中。25至60分钟便可完成前道到后道的完全脱脂和烘干作业。也可以很容易地更换产品和材质,极大提高了工作效率和质量。。▲前置时间短（约3-4小时）可大幅度降低生产成本及提高产能。②.A型机架结构使设备具有极强的稳定性与可靠性以及安全性极高等特点。③采用的热风循环加热系统，升温快而均匀④全封闭设计使得操作环境得到极大的改善⑤自动控制系统则能保证设备的长周期稳定运行⑥同时具备抽气功能，大大缩短了工件的干燥固化时间和节约能源⑦对环氧聚酯粉末涂料均可使用并获得满意效果⑧可用于大件或细小零件的全自动流水线涂装⑨特别适合于大规模工业自动化生产线需要．此外，其的双层结构设计还具有良好的耐压性、高密封性和易清洁性,确保了在高温和高压力下也能有出色的表现.同时解决了传统喷砂除锈方式费时费力且表面不光滑的问题;在实际应用中可根据客户的需求定制不同尺寸的产品以适应不同的生产和实验需求;另外它的控制部分采用了触摸屏显示,人机界面友好等优点使其成为理想的选择之一.。因此可以说VPI的真空浸漆罐以其的工作能力和的外观设计成为了业内的优选之品。
以上信息由专业从事真空压力浸漆设备工厂的诸城鲁贯通机械于2024/5/19 3:10:40发布
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