玻璃原料自动配料系统简介
产品概述: 电子配料秤是采用称重传感器,微电脑控制仪表与先进的程控技术相结合的高科技产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
1、适用物料广泛,先进的柔性加工系统:该系统几乎可用于各行业各种配方的配料生产。无论是大小颗粒物料,还是粉料、超细粉料及液体均可实现自动配料,配方任意组合和选择。对于物料物理特性的差异,可以设计采取各种有针对性的措施,保证物料正常流转,不堵料、不粘料、不残留,实现配料生产的流畅性。2、适用配方广泛:该系统无论是对大宗物料定量配料,还是针对微量物料的定量添加,通过设计配置合适的称重设备,均可实现自动化工作。这些现场对配料的连续性要求较高,一般不允许出现中间配料停止的情况,对各种物料的配比要求比较严格。突破了早期配料设备对微量物料人工添加的缺陷,提高了工作效率、改善了工作环境。3、称重计量方式多元化:根据配方中不同物料性质及添加要求,选择不同的计量方式来保证配料精度和生产效率。该系统中可包括:增量斗式定量称重、减量斗式定量称重、微量螺旋称重、皮带连续称重、螺旋连续称重、液体定量称重、定量包装系统等。
玻璃原料自动配料系统简介
产品概述: 电子配料秤是采用称重传感器,微电脑控制仪表与先进的程控技术相结合的高科技产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
主要技术参数
1、 流量计量方式:称重计量
2、 流量范围:大于0.01t/h
3、 适应物料种类:非粘稠粉体或颗粒
4、 料仓容积:0.2m3、0.5m3、1m3、2m3、5m3等
5、 计量精度:0.5-1%
6、 卸料方式:连续卸料或间断卸料
7、 给料方式:开关量控制
玻璃原料自动配料系统简介
产品概述: 电子配料秤是采用称重传感器,微电脑控制仪表与先进的程控技术相结合的高科技产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
全自动配料混合系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
上位工控机提供人机交互界面, 完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能,上位机采用IPC810工控机,它的主要工作如下: 工控主机首先根据操作人员的指令, 读取某个编号的配方, 然后, 根据配方中配料的比例及先后顺序,向PLC发出开始配料的指令,使得PLC能够起动特定的变频器。由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构,能直接进行砝码标定,通过对秤斗各瞬间重量的测试计算出实际排料量,再进行闭环调整,从而可以达到较高的控制精度,一般而言累计精度为0。在配料过程中,工控主机以轮询的方式,一方面实时读取PLC的状态字,了解PLC及PLC下级设备的运行状态
玻璃原料自动配料系统简介
产品概述: 电子配料秤是采用称重传感器,微电脑控制仪表与先进的程控技术相结合的高科技产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
宁津县鲁冠玻璃机械有限公司生产:退火炉网带,齿链带,煤气交换器,空气交换器,玻璃加料机,玻璃混料机,输瓶机,推瓶机,弧线递送机,碎玻璃清洗机、碎玻璃清洗流水线,玻璃原料混配流水线网带式输送机、网带式烘干机等。
本系统为玻璃自动配料系统,生产过程中可以按工艺流程要求、根据预定配方,将各种玻璃原料(如石英砂、硼砂、硼酸、氧化铝、盐、碎玻璃等)按一定的比例(配方)要求自动进行称重、配料,配料完成转至混料装置,,搅拌完成自动放料,再送入窑炉融化出玻璃。编制大型设备运行状况日报和点检润滑标准,制定设备管理全员目标考核经济责任制。
特点:
根据不同物料选择螺杆式、振动式、皮带式等多种喂料方式;
可多段进料、高速、配料、精度可高达+/-0.2g;
实现小批量粉料自动配料,节省人力成本;
投料时无粉尘,保持环境整洁;
换料清理容易、残留少;
配料速度快,精度高; 噪音低,维修方便。
选配:
可增加人工手动配料组,灵活计量物料。
原料防投错系统,可选配入料条码扫描管理系统;
可配自动输送线和提桶投料系统,将配好的小料自动投入到后端设备。
以上信息由专业从事中碱球原料自动配料生产厂家的鲁冠玻璃机械于2025/5/9 13:57:02发布
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