简单分析塑料中空板的剪切工艺
塑料中空板生产是一条连续生产线,包括热压主机、剪切及收集几部分。三卷塑料布送入热压主机,进行加热粘压成中空板(中间一层为波浪形的板)。再经冷辊进行平整及冷q后,送到裁刀装置。该装置由固定在链条上的刀刃及导轨、减速机构、直流电机等组成。当中空板端头抵达启刀红外检测时,该检测发出启刀信号,裁刀装置启动并将运动中的中空板切割成规定长度。当刀刃抵达停刀红外检测时,该检测发出停刀信号,使裁刀装置停下,完成了一次剪切,等待下次剪切。
可见,PP中空板剪切是在连续生产线上对运动物体进行同步剪切,且剪切后的中空板在长度精度、切割线的垂直度及平直性等方面都有严格规定。因此,对裁刀及冷q辊的控制提出了较高的要求:
(1)裁刀应在进入切割前快速单调启动到稳定同步速度,以保证切口处不会弯曲。并且,在整个切割过程中裁刀要保持稳速,且保持与冷q辊送料速度同步,以确保切割线的垂直度和平直性。
(2)裁刀每次停刀应定位在同一位置,且每次应在相同的时间内启动到稳定速度。这样才能保证较高的长度精度及每块板长度的均匀。
(3)中空板热压质量与原料、加热温度、速度等诸多因素有关。即使在裁同一规格的产品塑扦中空板剪切工艺过程时,也需要经常根据实际情况改变主机及冷q辊速度。故要求冷q速度不同时,停刀位置也不一样,这样才能保证在不同冷q速度下能裁出同样尺寸的板子。
(4)裁刀的启刀和停刀距离都很短,故要求裁刀装置快速启动和制动,以保证裁短板时不连刀。
(5)裁刀剪切过程要保持规定的节奏,以和整个连续生产过程配合。特别是任何时候裁刀都不能反向运行;在剪切过程中也不能有停顿,否则整个连续生产过程将受到影响。
要满足上述要求,采用一种常规的控制规律是难于胜任的。智能控制为解决这一课题开辟了一条有效的途径。
塑料中空板产生异臭的原因
为什么塑料中空板生产过程中会有刺激性气味？塑料中空板在加工过程中可能会产生异臭味，产生异臭味的原因有：
1.塑料中空板制造过程中的未反应物和副产物等产生的异味。
2.塑料中空板热分解或氧化生成物产生的异臭。
3.因添加剂的挥发、溶出及分解，而与包装材料反应所产生的异臭。
4.材料复合所用的黏结剂、印刷油墨及溶剂所产生的异味。
5.因辐照产生的异臭等。这些因素中影响较大的是塑料热分解、氧化老化及所加入添加剂、黏结剂等产生的异臭。
塑料包装材料中空板产生的异臭种类很多，从甜味到药味、焦糊味、石蜡味及溶剂味等，且成分复杂。一但产生异臭，就会污染被包装产品，故而找准源头，及时解决至关重要。
塑料中空板板材表面电阻率可控制在103～1011之间
鲁达塑料中空板板材可通过原料的控制灵活的加入防静电、导电母料等，生产出具有导电、防静电功能的塑料中空板板材，防静电板材表面电阻率可控制在103～1011之间。塑料中空板耗材少，成本低，重量轻。由于塑料中空板的中空结构，使其传热、传声效果明显低于实心板材，具有良好的隔热、隔声效果。采用改性、混合、表面喷涂等方法可以使塑料中空板具有防静电、导电、或阻燃的性能。塑料中空板可以防水、防潮、防腐蚀、防虫蚀、免熏蒸与纸板、木板相比具有明显优势。由于塑料中空板的特殊成型工艺，通过色母粒的调色可以达到任意颜色，而且表面光滑，易于印刷。
为什么我们再运输幼苗、蔬菜时使用钙塑箱呢？它有哪些特点？
我们经常看到用于幼苗或者是蔬菜使用的钙塑箱，为什么会使用钙塑箱你，因为其可以保持干燥和水分不流失。其特点是它不仅防潮而且还防水，钙塑箱具有耐用性和抗冲击性。它无尘，可以多次回收利用。在很多国家做外包装产品实施要点。现在，一些出口蔬菜和机械零件的制造商对该产品更为乐观。
钙塑料盒是塑料盒之一。它由PP和PE聚乙烯制成。这是一个可回收的盒子。许多地方称其为钙塑料盒。它具有很高的抗压缩性和抗冲击性。它是防水，防油，耐化学腐蚀和耐高温的。
以上信息由专业从事pp中空板生产厂家的鲁达包装于2024/5/14 10:47:01发布
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