拼接的距离应有要求,为大于3δ,且不小于100mm(焊接热影响区是个高应力区,并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区,该区域与厚度有关。根据实践经验,应力衰减长度为大于3δ,且不小于100mm)。但制冷设备很难达到这一要求,有其特殊性。
碟形封头的r处避免拼接,会减薄、高应力。
拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型封头可能会取消此要求。
关于封头方面的一些相关定义,基本都有标准规定,这样在检验产品的时候才有参照。作为一个重要的技术参数,封头的厚度肯定也包括在内,到底对这一点是如何定义的呢?
通过实际运用之后才发现,目前有关封头标准厚度的定义存在一些不合理的地方,主要表现就是在封头成形后的厚度要求上,对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏。按照这样的要求,就有可能导致设计和制造厚度的基础上增加厚度。
为此,必须要清晰的注明封头的名义厚度和成形厚度,这样才能根据制造工艺和设计原理决定是否有需要增加制造减薄量。这种定义方式要想真正实施的话,还有两方面的问题需要克服,一是封头标准中直边高度随厚度变化的问题,还有就是关于封头开孔补强的计算。
焊接工艺是封头焊接的技术要求和操作规定,包括:采用的焊接方法、焊接坡口、焊条种类及直径,焊接工艺参数、焊接顺序、焊道层数、焊前和焊后的处理、焊接环境要求以及防变形、反变形措施等。 焊接工艺必须经过工艺评定达到合格,而且在封头焊接操作过程中必须严格执行工艺要求。根据封头和大型部件的焊接条件和焊接量,预先分析焊接将要产生的变形大小和形态,有针对性地制定控制措施: (1)对多焊道的封头,例如球形容器,应先组装联结成整体后再进行焊接,焊接应对称进行,并要遵守规定的焊接顺序。 (2)对多焊道的大型部件,如瓜瓣式组合封头和由瓣片组合的壳体过渡段,除执行上述要求外,还应在施焊场地设口形固定卡具。 (3)较长且分多节组焊的压力容器,其筒节下料时尺寸要适当放出焊接收缩量,以避免出现焊后壳体缩短现象。 (4)对压力容器,特别对结构复杂的压力容器的组焊,要采取合理的组装顺序和焊接防变形措施,确保其制造中不变形。 (5)反变形措施:根据实践经验或推算,预先在焊接件上向焊接变形相反的方向给以变形,焊接后这个预变形量刚好得到抵消。具体做法是:压力容器筒节的纵缝对接处两端头压弧时,在发生焊接变形方向的相反向留出反变形量;组合式瓣形封头和过渡段模具尺寸考虑抵消焊接变形的反变形量。
以上信息由专业从事不锈钢球形封头厂家的力拓封头于2024/5/14 9:48:05发布
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