大型半球壳体多用于载人潜水器的制造，由于半球壳体的厚度较厚而不能采用直接锻压的方式来生产，可根据半球壳体的图纸设计要求将其划分成N个结构和体积相等的等分瓜瓣体，然后再将N个等分瓜瓣体进行拼焊才能制造出半球壳体。 目前采用内模具作为辅助焊接装置，将N个等分瓜瓣体置于直径匹配的内模具上来拼焊半球壳体，外层点焊后翻转过来才能点焊内层，直至翻转若干次才能完成焊接，翻转过程极易造成N个等分瓜瓣体产生变形，导致拼焊的半球体质量不合格。
瓜瓣封头相关制造生产行业中，瓜瓣封头的模具一般多用铸钢、铸铁制成或者采用水泥模具，铸钢模具通常应用于大型零部件的生产制造，用于瓜瓣封头这类中小型零部件生产会增加生产成本，而水泥模具较易发生损伤，影响成型精准度。
适合于瓜瓣封头的生产制造，节约了生产成本。本实用新型是通过以下技术方案来实现的。一种瓜瓣封头模具，包括上模具和下模具，上述上下模具均为由底板、筋板、面板拼接而成的闭合体，上述面板用于冲压封头，上述筋板设置在侧面。进ー步地，上述上下模具的底板、筋板、面板之间均通过焊接拼接而成。
大型封头的成形多采用分瓣压片然后组焊的方法．封头分瓣组合焊接工艺：材料确认—划线切割压形—加工焊缝坡口—组装封头—焊接封头。图1-5为常用的两种大型封头拼瓣形式。
此种成形工艺的优点是可以使用较小吨位的压力机成形较大尺寸的封头，但却有诸多缺点：封头的分片设计、计算和下料复杂，工作量及劳动强度大；工艺路线长，模具品种多，制造费用高及周期长；组焊工作量大，组焊后的焊接变形大，几何形状精度不易保证，等等。为了保证封头质量，控制封头的焊接变形，在分瓣压片组焊封头的工艺过程中应该注意：
以上信息由专业从事大型分瓣封头生产厂家的力拓封头于2025/6/26 6:49:09发布
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