虽然国内干燥设备生产与发达
时，必须考虑到能源效率、环境保护和产品质量的协调可持续发展。实施、绿
色干燥的发展战略，首先要走资源节约型发展的道路，把单一的粗放式干燥改为组合式
和智能化干燥。我们不仅要从根本上改变干燥过程，而且要进行、多层次的节能技
术改造，大力发展可再生能源和
高频真空干燥设备简介
1 工作原理；
在高频加热真空状态下把水的沸点降低。一般水的沸点要在60℃沸腾。因此，干燥木材时虽然温度不高，但木材中水分处于沸腾汽化状态，可以很快地从木材内部溢出表面被排走，从而达到快速干燥木材的目的。
2 与国内外同类设备比较
我国目前用得的干燥法，生产周期长，能耗高； “真空-加热”间歇干燥设备工艺还显复杂；高频加热真空干燥设备，工作原理是加热真空同时进行，由于采用了轨道车和技术工艺防止木材变形，高强密封箱盖，因此设备安全耐用，操作方便，干燥周期缩短。
工业余热的干燥技术。木材高频真空烘干机，木材高频真空烘干设备，木材高频真空烘干箱，木材高频真空烘干窑，木材高频真空烘干房，木材高频真空烘干炉，木材高频真空烘干室，木材高频真空烘房，木材高频真空烤房。木材高频真空干燥机，木材高频真空干燥设备，木材高频真空干燥箱，木材高频真空干燥窑，木材高频真空干燥房，木材高频真空干燥炉，木材高频真空干燥室高频真空加热属于介电加热，其原理如图1所示。把湿木料作为一种电介质，将木材置于高频振荡工作电容中，利用电极板之间电场的频繁交变，引起木材内部分子极化，由分子摩擦产生热量，使木材从内部加热。例如：6.7MHz的高频电场，木材内部水分子1秒中进行670万次极化，相互间摩擦生热，从内部加热木材 高频干燥和微波干燥都是以湿木材作电介质，在交变电磁场的作用下使木材中的水分子高速频繁的转动，水分子之间发生摩擦而生热，使木材从内到外同时加热干燥。这两种干燥方法的特点是干燥速度快，木材内温度场均匀，残余应力小，干燥质量较好。高频与微波干燥的区别是前者的频率低、波长较长，对木材的穿透深度较深，适于干燥大断面的厚木材。微波干燥的频率比高频更高（又称超高频）但波长较短，其干燥效率比高频快，但木材的穿透深度不及高频干燥。这种设备可以耐高温、防止红木腐烂、防止木头潮湿，在加工过程中还可以节约能源。
1、红木真空烘干箱采用高频连续加热木材快速升温、干燥时间快。
2、自动排水，自动加热木材内外同时加热，加热均匀，质量好，能保持木材的天然色泽。
3、真空负压吸水降低了木材干燥过程的温度，使木材低温汽化，不易开裂，提高木材的脱水速度。
4、环保不污染环境。
5、高频真空1.常规的微波干燥设备采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢需要耗费大量的煤，而微波真空干燥设备采用的是电磁波加热，无需传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快。长期以来，企业以市场的发展和客户的需求为导向，集多年的干燥技术与经验为一体，不断开发和完善产品。干燥具有杀菌杀虫环保等诸多特点在缩短干燥周期的同时进一步确保木材干
高频干燥设备中，木材处于高频极板中间，电场直接穿透木材整体均匀加热，而高频只对水分起作用，木材本身不吸收电场，因此水分很快被加热，气化，由于内部的温度和水蒸气压力，木材内部形成一个压力梯度，迫使木材内水分排出到表面，水汽排入罐体，高频真空烘干设备采购，因此高频干燥是内外整体加热，均匀性与效率远远高于普通热传导干燥方式，同时避免了表面过度加热造成的表面开裂情况。于红木干燥的高频设备进一步与真空干燥方法相结合，创造了高真空、低温度的烘干环境。
以上信息由专业从事高频木材烘干机设备的腾龙重工于2024/5/10 13:26:06发布
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