回转式干燥机是一种管纱、筒纱的干燥设备，包括壳体，壳体内安装有带有数排纱管支架可绕轴旋转的回转盘，壳体内安装有散热器及风扇，散热器中心与风扇中心在同一水平线上，壳体外部有带动风扇旋转的电机，上部安装有通过一级减速器带动转动盘旋转的电机。3．烘干设备属于一款体积较大、重量较重的机械设备之一，所以机器应安装在坚实的地基上，同时需保持水平，防止因为选址的当及安装位置地基不平而引起设备工作时出现较大震动，从而影响烘干效率及烘干设备的使用寿命。由于加热器直接对着回转笼加热，热，加热效果好，克服了现有的干燥设备热循环及排潮性能差的缺欠，可广泛用于各类管纱筒纱的干燥。
滚筒干燥机是是一种蒸汽加热、单烘缸式、连续而节能的干燥设备。待干燥物料放入机器预热槽内，通过机器自带的料泵送入烘缸下部的浸料槽内，使旋转的烘缸外表面均匀地沾涂上一层浆料，干物料连续地被刀刮下，落入螺旋输送器中被送到出了口收集。
潍坊腾龙重工科技有限公司拥有一批具有多年设计经验的中、技术人员和的员工队伍，拥有精良的生产设备和的检测仪器，建立起了完善的质量保证体系和现代化的企业管理制度。
公司携全体员工热忱欢迎社会各界朋友光临指导，洽谈业务，共谋发展。
矿粉转筒烘干设备矿粉转筒干燥设备通气管式转筒干燥器 这种形式干燥器转筒的设计和安装于常规式相同，不同的是转筒内没有安装抄板，物料自进口端向出口端移动的过程中，始终处于转筒底部的空间中，形成一个稳定的料层，因而减少了粉尘的飞扬。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。热空气则从端部进入不随筒体转动的中心管后，高速地从埋在料层内的分支管小孔中喷出，与物料强烈接触。由于分支管是沿着中心管长度方向均匀分布，而沿着圆周方向则主要集中于中心管下部分布。
滚筒刮板干燥机性能特点 ◎热。7、使用时如感到热惯性稍大时，可关闭一组加热器以降低发热功率防止惯性过大造成超温。因滚筒干燥机传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致，除盖散热和热辐射损失外，其余热量全部都用于筒料膜湿分的蒸发上，热效率可达70%-80%。 ◎操作弹性大，适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等，都可以改变滚筒干燥机的干燥效率，且诸多因素互无牵连。
回装窑干燥机械设备
石灰回转窑，俗称滚筒回转窑。5、仪表控温的热敏元件探头应从左侧线路层的测温孔中插入工作室内，不得从箱顶气阀中心孔插入，以免影响使用。石灰回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
石灰回转窑技术特点：
1. 新型石灰回转窑内部结构先进，采用低压损的竖式预热器能有效提高物料的预热效果，经预热后的石灰石入窑后分解率可达20-25%以上，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石进行煅烧；
2. 优化的密封设计可靠的回转窑两端组合式鳞片密封设计。使漏风系数小于10%采用新型复合耐火保温材料，以减少辐射热损有效失节省燃料；
3. 采用填充式并可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800℃环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700度以上，减少了运动部件和特殊材料提高了热能再利用的目的。设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。石灰回转窑布置： 1 回转窑中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。2 回转窑基础墩布置应符合下列规定：1）回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；2）基础墩之间的水平距离，应根据热膨胀后的尺寸确定；3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。3 当设有两台以上回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：1）满足窑头和窑尾设备的布置要求；2）要便于设备操作和检修；3）结合中央控制室的合理位置。
以上信息由专业从事石英砂烘干设备报价的腾龙重工于2024/5/7 12:47:39发布
转载请注明来源：http://www.zhizhuke.cn/qyzx/lqtlzg-2748661658.html
