潜孔钻机特点：
带后冲击捶的动力头装置：采用其独自开发的液压冲击动力头，在传统旋转基础上增加了液压打击，大大提高了施工效率。在隧道施工过程中，在裂隙岩体和破碎带岩体中施钻，易发生卡钻现象，矿研独自研发的动力头内部上网后冲击捶装置，可轻松解决了卡钻问题
钻孔速度快：日本矿研生产的系列多功能快速钻机，钻孔速度为传统旋转钻机的5~10倍。根据实际施工数据，在压缩强度200MPa超硬岩的地质条件下，每小时可钻进10米以上。钻机的高速有效施工，保证了施工单位工程的进度。
自动钻杆拆卸装置：系列钻机均配有钻杆自动拆卸装置，可实现钻杆的快速安全拆卸，不仅提高了施工效率，而且大大降低了工人的劳动强度。
系列钻机通过自身配置的液压油缸实现大范围钻孔作业。
可选择套管作业模式，可防止在软弱、破碎地带进行管棚、锚固等施工时的塌孔现象发生。
钻机操作性良好，运行主要依靠的是操作台上的操作杆。旋转，冲击和推进都可以独立控制，能够对应不同软硬地层的快速钻进。简单易学，操作性良好，不需人员。
潜孔钻机的发展史
潜孔钻是进行露天开采石灰石矿的主要设备。由于旧式潜孔钻钻杆支架的起落采用钢丝绳卷扬方式，加之钻杆支架长达12米，存在许多弊端，在长距离迁移潜孔钻时，必须起落钻杆支架，这项工作非常繁琐并且不安全，仅一个起或落的动作，就需要四五个以上人相互配合，用几个小时才能完成；在短距离移动潜孔钻时，一般只好让钻杆支架保持竖立姿势，由于钻杆支架较高，不利于安全生产。新式潜孔钻钻杆支架的起落采用了先进的液压方式，与旧式的相比有的优越性。改进后的潜孔钻起落钻杆支架只需要操作工一个人10分钟内就能完成，而且起落平稳，消除了安全隐患，大大提高了工作效率。钻杆自动拆卸装置：操作手柄就可快速安全地完成钻杆的自动拆卸工作，省时省力。20世纪80年代国外松散地层钻进，一般采用瑞典ODEX系统（即偏心钻头跟管钻进系统），但从工程施工角度看存在着动力不足的问题。为此新式钻机中采用了双动力头系统，双动力头具有多种组合，可以满足多种钻孔工艺要求，分别驱动外套管和内钻杆，从而实现跟管钻进。例如，英格索兰公司的HDK系列双动力头钻机系统可以同时以相反的转动方向驱动套管和内部的钻杆实现跟管钻进。该系统可以用气动潜孔冲击器和顶部液压凿岩机钻进直径分别为 136mm和160mm的钻孔，可作为一独立的部件配到KR系列钻机上进行锚固或微形桩孔钻进。具有大扭矩的HDK3500双动力头系统则可配在GH系列钻机上进行跟管钻进。
国外潜孔钻生产商中以TAMROCK小型钻机为例，它的钻孔动力与空气压缩机分离，使用方便，灵活，实用性强，它是一个四轮汽车带动的全液压的钻机，具有很好的机动性和自动工作，钻孔直径41mm，钻孔深度9米，它还能装备19或22mm的钻头。20世纪80年代国外松散地层钻进，一般采用瑞典ODEX系统（即偏心钻头跟管钻进系统），但从工程施工角度看存在着动力不足的问题。就是在恶劣环境操作也很简单灵活，它只有2.8吨，随时可以用卡车把它拖到施工现场，甚至可以装在直升机上，它可以遥控控制工作或通过GPS电脑控制工作。
工程钻机的一个重要功能就是破岩钻孔，一般的工程钻机，如锚杆钻机、管棚钻机、旋喷钻机的钻孔方式基本相同，一般分为分为机械破碎岩石钻孔和热力破碎岩石钻孔两种。
机械破碎岩石钻孔的方法主要分为三种：a、冲击回转式破碎岩石钻孔;b、回转式破碎岩石钻孔;c、回转冲击式破碎岩石钻孔。
热力破碎岩石钻孔的方法主要分为两种:a、借助高温熔融气化岩石,这种方法的优点是对各类岩石均适用,但能量利用率低,被熔融的岩石不易排出孔外,而且熔融的岩石降低了热的传导率,应用较少;b、借助高温加热孔底岩石,使孔底岩石产生热应力而剥落脚。潜孔（或牙轮）钻机由冲击器（或钻头）、回转机构、提升机构、加压装置、行走机构、排渣系统、钻架和钻杆组成。钻机钻孔属于机械破碎岩石钻孔，下面具体介绍一下机械碎岩钻孔：
1、冲击回转式破碎岩石钻孔方法
冲击回转式破碎岩石的方法是用冲击载荷破碎岩石的方法。公司以“服务至上”作为宗旨，“品质为本，诚信守言”作为经营理念。当具有一定重量的冲击以一定的速度冲击钻杆时,钻杆产生的压缩应力以波的形式传播到钻头,压应力波通过钻头作用在孔底岩石上,使岩石破碎并形成一条沟槽,在冲击进行第二次冲击前,钻杆转动一定的角度,则第二次冲击岩石时,岩石破碎的沟槽落在另一个沟槽上,如此连续不断的冲击和转动,并不断排出岩渣,形成圆形炮孔。
整个破碎岩石的过程包括冲凿、回转和清渣三个部分。该方法使用银片状或柱状硬质合金的钻头,适于在中硬以上岩石凿岩。钻浅眼多用一字形片状合金钻头,钻深孔或在裂隙发育的岩石中钻浅眼,多用十字形或丁字形钻头。利用桩机行走机构移动桩机至钻孔位置，使潜孔锤外护筒中心点与桩位中心点对齐。柱状合金钻头适用于大冲击功、低转速的凿岩机,钻直径大于40mm的炮孔。钻杆用以传递冲击能量和转矩,一般由六角形或圆形中空合金钢制成。钻尾直接承受活塞冲击作用,其形状与尺寸随凿岩机型号而定。钻尾、钻杆和钻头都需根据使用条件和材质进行热处理,提高使用寿命。一般用凿岩机钻浅炮眼和小直径深炮孔,用潜孔钻机和钢绳冲击钻机钻大直径深炮孔。
2、回转式破碎岩石钻孔方法
回转破碎岩石钻孔的方法是钻头在一定轴压力作用下,连续旋转切割岩石,使钻刃以螺旋线推进,并将破碎的岩渣排出空外,形成圆形炮孔的方法。旋转凿岩的钻具包括钻头、钻杆和钻尾三部分。潜孔钻机用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩，通常用在中小型矿山中钻直径80～250毫米的炮孔。钻孔过程中,钻头切削矿岩,螺旋形钻杆传递转矩和排除岩粉。在腐蚀性小以及中硬以下的岩石中钻孔时,多采用旋转式多刃切割岩石钻孔。
3、回转冲击式破碎岩石钻孔方法
回转冲击式破碎岩石钻孔方法又称为碾压破碎钻孔方法。在钻孔过程中,通过钻机施加很大的轴压(一般大于300KN)给钻头,同时旋转滚齿传递冲击和压入力,滚齿压入岩石的作用比冲击作用大,通过旋转冲击破碎岩石。如石头很硬必须要旋转也要冲击才能打进去，那么可采用备用气管接口外接一个10立方左右的空压机来提供风量。该方法适用于大孔径的中硬岩石,代表设备有露天矿使用的牙轮钻机,它利用牙轮钻头的旋转冲击对岩石产生碾压、冲凿和切削作用破碎岩石,并利用压气排出岩粉。
工程钻机一般可以几种钻孔方法， 可以更换不同的钻头，在实际施工过程当中要结合岩层的具体情况，选择合适的钻孔方法，也可对岩层进行钻进测试。
新钻机或停钻时间较长的钻机在开钻前，钻机应开2速运转 少20 min，待各齿轮、轴承溅上润滑油后方可进行正常钻进。
开车前应将钻机锁紧装置锁紧方可开钻，防止因振动造成机 体后退。
转速表不可反转，如回转器需反转，应将转速表软轴卸下， 以免损坏转速表。
在钻进及提升过程中，不得扳动钻机移动操纵柄。
钻机运转中如出现异常噪音，应停机查明原因并加以排除。
在自动抱闸制动情况下，操作者不得离开，必要时应用棘爪 将凸轮卡住。
抱闸刹带上不得溅有油污，以免打滑。
以上信息由专业从事锚固钻机采购的龙业机械于2024/5/17 9:38:26发布
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