石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。石油套管回火工艺：是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却到室温的热处理工艺。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上。
套管按使用情况可分为:导管、表层套管、技术套管和油层套管。
石油管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管下入井内用于保持油气井井壁稳定和封隔不同地层，为油气从储层产出提供通道。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。
石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。
按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。该型螺纹用于连接外加厚或外内加厚钻杆，形成钻杆接头内径，钻杆加厚端内径与钻杆管体内径相等或相近的通径。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。
石油套管36Mn2V材质油管调质处理流程图：
36Mn2V油井管生产工艺流程:管坯入厂理化检验→酸洗→定尺剪断→检查修磨→加热→穿孔→酸洗→检查清理-退火→磷化皂化→冷拔→矫直→无损探伤→自动化涂漆→打捆包装→入库。
可加工材质：J55,K55,N80,L80,C-90,C95,T95,P110,Q125,13Cr-80,13Cr-110,超级13Cr等。
石油套管扣型：
BTC石油套管，LTC石油套管，STC石油套管，EUE石油套管，生产工艺与使用性能,出口标准多参照美国石油学会标准API 5CT。
钢级是J-55，K-55,N-80，P-110，C-75，C-95等,
规格主要139.7*7.72*R-2.177.8*9.19*R-2,244.48*11.05*R-2,244.48*10.03*R-2,273.05*8.89*R-3,339.72*9.65*R-2等。(
API规定长度有三种：即R-1为4.88～7.62m，R-2为7.62～10.36m，R-3为10.36m-14m至更长。
(材质扣型)J55石油套管、K55石油套管、N80石油套管、P110石油套管、偏梯扣石油套管、长圆扣、偏梯扣美标石油套管长圆美标石油套管。
石油套管介绍：
石油套管的用途用于石油井钻探。种类按SY/T6194-96“石油套管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。规格及外观质量。
(1)国产套管按SY/T6194-96规定，套管长度不定尺，其范围8-13m。但不短于6m的套管可以提供，其数量不得超过20%。
(2)套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。这些缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。
(3)接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。
(4)套管及接箍螺纹表面应光滑，不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强度和紧密连接的其他缺陷。
石油套管化学成分检验：
(1)按SY/T6194-96规定。套管及其接箍采用同一钢级。含硫量<0.045%，含磷量<0.045%。
(2)按GB222-84的规定取化学分析样。按GB223中有关部分的规定进行化学分析。
(3)化学分析按ASTME59新版本制样，按ASTME350新版本进行化学分析。
以上信息由专业从事73油管平式螺纹尺寸的隆凯来于2025/8/30 4:57:05发布
转载请注明来源：http://www.zhizhuke.cn/qyzx/lkllxb-2884824424.html
