奥克罗拉集团采用世界先进梭式窑炉，窑炉升温，保温，降温电脑全程控制，窑炉上下温差小，做出辊棒两端外径基本一致，采用l纯净的作燃料，辊棒配方采用进口硅酸锆，氧化铝，粘土等，大大提高辊棒质量。
在服务方面，奥克罗拉集团的技术顾问会针对工厂不同产品的生产要求和窑炉配置提出的产品使用建议，在生产过程中加强沟通，通过数据分析保证生产的稳定，得到了客户的认可和肯定。
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更换辊棒时产生炸裂的表现主要为：沿辊棒长度方向有裂线，断口两处或两处以上，或者出现碎裂；断口参差不齐、断面光滑。炸裂产生的原因主要有以下几种：
（1）换棒温度太高。正常更换辊棒的温度l好控制在800～850℃，不可过高，同时随着辊棒直径和长度的增加，辊棒的表面积增大，辊棒的热稳定性也逐渐变差，在高温换到常温的过程中辊棒内外温度不一致，从而导致炸裂。
（2）换棒操作不当。拉棒时,辊棒的红色高温部位接触到铁等热的良导体，降温过程中辊棒接触点急剧收缩，导致炸裂；若放置辊棒的地面有水迹或用风吹强冷辊棒，也会造成辊棒炸裂。
（3）保护涂料未干。上了涂料的辊棒含有较多的结晶水和吸附水，使用前须将辊棒放在窑边充分烘干，否则，穿进高温区时，辊棒会因水分急剧蒸发而炸裂。
（4）辊棒腐蚀严重。辊棒受到窑炉内腐蚀性气体的侵蚀，以致辊棒断面出现了明显的结构变异（新旧辊棒对比），或者辊棒断面出现分层，在降温过程中容易炸裂、线性裂开或断成数节。被侵蚀后的辊棒其表层颜色变化明显。
（5）辊棒表面粘结坯料或釉滴太严重，以致辊棒表面气孔被封闭，气孔率发生变化，降温过程中内外收缩不一致导致炸裂。
（6）由于辊棒自身热稳定性能较差，在低温段预热后再插入窑炉高温段时，辊棒易产生炸裂。此类断棒断口参差不齐、光滑、断面不带颜色。
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奥克罗拉集团成立于1990年，致力于各类高温陶瓷辊棒的研发和生产，现已形成针对各类辊道窑生产各种陶瓷制品的完整配套能力。
二十多年来，奥克罗拉集团在技术上开拓，在合作中与客户相互促进，逐渐成长为辊棒行业重要的中坚力量，从淄博走向全国直至全球市场。公司的品牌形象不断提升，已发展成为行业的一线品牌。优异的直线度控制水平和突出的高温刚性表现使奥克罗拉陶瓷辊棒成为众多整线工程和品牌窑炉公司的优先之选，国内的许多全抛釉和瓷片生产线都采用了奥克罗拉辊棒。
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奥克罗拉集团是一家生产高温陶瓷辊棒，氧化铝陶瓷辊棒，高温氧化铝陶瓷辊棒等产品的厂家。
瓷砖出来窑炉后的运行过程中，其背面在辊棒表面上磨擦滚动前行，砖块尚未到达窑尾的拣选工位之前，经由压机的压缩空气输气管道压力和气缸活塞将窑尾的挡板顶起时，钢质辊棒继续转动并与砖块背面不断发生滚动摩擦，辊棒中被磨损的黑色粉末被粘附在砖块背面的沟槽内。当片砖块在包装机的定位机构定位后，第二片砖进入包装机的定位机构，其背面沟槽中的黑色粉末就撞击并粘附在片砖的釉面上，使片砖的釉面被擦伤，而且还把从辊棒中磨下来的黑色粉末镶嵌在被擦伤的釉面划缝内，难以去除。
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以上信息由专业从事窑炉辊棒联系方式的奥克罗拉于2024/5/10 7:03:56发布
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