点焊机器人虽然有多种结构形式，但大体上都可以分为?3?大组成部分，即机器人本体、点焊焊接系统及控制系统。点焊机器人和其他机器人较大的不同是焊接系统。那点焊机器人的焊接系统由什么组成呢？点焊机器人焊接系统?焊接系统主要由焊接控制器、焊钳?(?含阻焊变压器?)?及水、电、气等辅助部分组成。机器人点焊钳必须与点焊工件所要求的焊接规范相适应，有几大基本原则：根据工件的材质和板厚，确定焊钳电极的较大短路电流和较大加压力；根据工件的形状和焊点在工件上的位置，确定焊钳钳体的喉宽、电极握杆、较大行程、工作行程等；综合工件上所有焊点的位置分布情况，确定选择何种焊钳，通常有四种焊钳比较普遍，即：C型单行程焊钳、C型双行程焊钳、X型单行程焊钳、X型双行程焊钳；在满足以上条件的情况下，尽可能地减小焊钳的重量。
安装工艺。工件夹到模具上,要使它与模具严密贴合,在安装时要用木锤和夹具让工件的方位更缝隙不得超过05mm,机器人很据程序运走精度较高,有一点点差错会导致焊缝成形失利安装是整个工序里较重要的一个环节。
在一般工装出产中,安装工艺标准有着极其重要的作用,它像是白皮书辅导服务着出产技术,务必制定安装工艺流程是作业,关于技术出产能带来的企业效益因而在安装中应注意以下两点:
①合理地安排安装次序和工序以及遮挡物,尽量削减工人的手动量和减轻焊接辐射,力求缩短安装周期,大幅度提升出产功率。
②尽量使各东西发挥到较佳使用方法,选择合理的东西来削减安装所占整个比重的成本量。
工艺要点
根据连接板的大小、结构特点和焊接形式，考虑到底板和四个销柱采用单面焊接形式，工件上焊缝分布规则均匀，焊接过程可满足所有焊缝的焊接，无需位移。为了降低成本，提率，在设计焊接机器人的整体方案时，决定不使用翻转工具等机器人周围的设备，而是使用固定平台来实现工件的焊接定位。同时，为了提高焊接效率，焊接机器人系统方案采用一机两站模式，H类型布局，如图1所示，即机器人本体固定在两个自制焊接工作定位平台之间，一个站焊接机器人自动焊接一侧工件，另一个站可装卸工件，交替工作，确保机器人连续工作。
为保证工件安装定位精度，减少机器人焊接跟踪次数，保证机器人焊接轨迹与工件所需焊接轨迹一致，在工件和焊接定位平台上设计定位孔，实现焊接作业平台上连接板的。
以上信息由专业从事保定焊接机器人租赁的理想动力于2024/5/18 10:41:05发布
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