方案四: 大电源和小电源+导炉开关双供电方式:
配置说明:一台变压器对应两台中频电源,配置两台中频炉体,采用两台电动换炉开关转换。来实现一台炉体熔炼一台炉体用于保温,如此交替工作。
优点:配置简单、投资小、大功率配置熔炼,保温采用小电源工作。单台变压器,可减少变压器空损。
可实现一托二设备的基本功能,一熔一保。
投资成本低。
两台炉体同时浇铸可满足铸造车间浇铸大吨位铸件。
缺点: 换炉开关作为该套设备的关键附件,但频繁的倒换,将影响换炉开关的寿命。要注意维护。
中频熔炼炉节能优势
1、加热速度快,氧化脱碳少
由于中频炉感应加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生,该加热方式升温速度快,氧化,加热,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。
2、自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。
3、加热均匀,温度控制精度高
加热均匀,保证加热工件芯表温差小,通过温度控制系统可对温度进行控制,保证产品重复精度
4、感应炉体的更换简便
根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。
5、设备保护齐全
整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使设备启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。
6、能耗低、无污染
加热,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。
使用过程中尤其新炉时尽量使用干净的炉料。
在停炉冷却时,为了避免炉衬骤冷,应进行空炉冷却,同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹,应盖炉盖,使炉衬在冷却时上下均匀,从而保证炉子的使用寿命。
由于炉冷时不可避免的出现垂直裂纹,因此,冷炉启动时,应先低温烘炉,再进行熔化,从而使裂纹能先弥合,避免铁水熔化时渗入裂纹使裂纹进一步扩展。
炉子使用过程中要注意观察炉况,观察好炉况就是对炉子的一种保护,每3日测量炉底,每日每炉均要观察炉墙,从而保障了炉衬的安全。
对电炉设备进行维护和保养,如经常进行吹扫线圈,清扫线圈上的杂物防止线圈击穿,从而避免了由于设备故障而导致的拆炉,有效的提高了坩埚使用寿命。
实验熔炼炉-节能环保
(1)实验熔炼炉节能环保。平均吨电耗在550kW.h左右,配备成套的除尘烟系统,达到环保要求。
(2)实验熔炼炉炉体、电源系统、冷却系统等质量高,安全性、可靠性、耐用性好,自动化程度高,故障自动诊断提示,维修维护复杂程度低。
(3)服务能力强,响应速度快,非标零件价格合理,在多方面提供技术支持。
(4)国产中频电炉的结构形式和工作原理都大同小异,但质量和服务却有较大差别,高综合质量的产品,用户在使用过程中可以免除很多烦恼,用户都希望所使用的中频电炉产品性能稳定,故障率低,发生故障时容易排除,零部件质量过关,可以国内品牌,如果财力允许,可以选择进口品牌。多雨潮湿天气中做好中频熔炼炉的防潮措施是非常必要的,毕竟一台中频熔炼炉价格不便宜,了解中频熔炼炉防潮注意事项,可以帮助生产者更好地保护机器设备,减少设备的维修成本。
以上信息由专业从事金银合金熔炼炉现货供应的领诚电子于2024/5/6 12:56:03发布
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