熔炼炉按操作方式分类
1)连续式炉：连续式炉的炉料从装料侧装入，在炉内按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后，以一定速度连续地或按一定时间间隔从出料侧出来。连续式炉适合于生产品种少、批量大的产品。
2)周期式炉：周期式炉的炉料按一定周期分批加入炉内，按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后全部运出炉外。周期式炉适合于生产品种多、规格多的产品。
熔炼炉的装炉工艺
为保证金属合金的铸锭质量，尽量延长熔炼炉的使用寿命，在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作，包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。
装炉：熔炼时，装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗，还会影响熔体的质量和炉子的使用寿命。装炉的原则如下：
1)装炉顺序应合理，要根据所加炉料的性质与状态，还要考虑物料的熔化速度；
2)先装小块或薄块废料，铝锭和大块料装中间，后装中间合金；
3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层，高熔点的中间合金装在上面，炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散，使中间合金分布均匀，有利于成分控制；
4)所加炉料均匀分布在熔池中，同时熔化速度一致，防止偏重造成金属过热；
5)炉料尽量一次入炉，多次添加会增加熔体的吸气量；
6)电炉装料时应注意炉料高点与炉顶加热器的安全距离，防止触电和损坏加热设施，必要时停电进行操作。
熔炼炉主要特点有:设备轻巧，加热速度快，;特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。
熔化升温快、炉温容易控制、生产；熔炼炉的炉子利用率高、更换品种方便；炉体可电动倾倒，便于出来，特别适合于浇铸。
控制柜采用全数字电路控制，故障率低，调节方便。控制板上的插件采用镀金件，接触牢固，使用寿命长。控制板的连接件采用可拔插件，更换控制板非常方便。
熔炼炉具有过流，过压，缺水等保护，带双闭环截流和截压。所有功率器件都留有两倍以上的欲量，以确保设备的长期稳定性。
中频熔炼炉结构简介
炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速速箱等四个主要部分组成，炉壳用非磁性材料制成，感应线圈是由壁厚2.7毫米矩形空心铜管制成的螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应圈，由石英砂打实烧结而成，炉体的倾动有倾炉减速箱直接转动。只有把感应圈胶木柱拆开，用火烧感应圈线圈，把感应圈铜管加热到一定温度（不烧红就没问题的），把里面杂物烧掉就可以了。倾炉减速箱系二级蜗论变速，自锁性好，转动平稳可靠，万一紧急断点时可手工倾炉避免危险，可以通过选炉开关对二台炉体的倾炉减速箱电动机的控制进行选择，带有四芯橡皮线的开关盒能使操作者站在合适位置对炉体的倾动，复位进行点动控制。
以上信息由专业从事金银铜熔炼炉型号的领诚电子于2024/5/19 12:01:20发布
转载请注明来源：http://www.zhizhuke.cn/qyzx/lingcheng-2755410890.html
