焊接球阀阀体的技术处理：主要分为2种
1：热处理技术处理
厚壁多层焊接过程是金属材料多次反复加热和冷却的过程，导致焊接接头组织的不均匀性和劣质化，产生较高的残留应力，甚至产生焊接缺陷。焊接又是该产品组装后的后一道工序，阀腔内有非金属密封材料橡胶和聚四氟乙烯塑料，不能进行焊后热处理。
2：接头处处理
在阀体焊接接头设计中，为对准和定位，在焊缝根部存在一条环形的装配隙缝，这一隙缝在内部压力和外部荷载作用下，将产生几倍干正常工作应力的应力集中，同样使工程师们难于处理。
由于国内近几年全焊接球阀的需求量很大，极大推动了我国全焊接球阀技术的进步，同时由于我国的管路系统对压力、材料和环境的要求都比较高，因此也对全焊接球阀提出了更高的要求。目前长输管线对球阀的要求是：受力均匀、密封可靠、结构紧凑、重量轻、强度高等。通常的测试从以下几个方面来进行：压力测试、安全性、阀门的密封性。
焊接球阀采用球形单一焊缝，施焊采用全自动焊接工艺。该球阀具有受力均匀、密封可靠、结构紧凑、重量轻、强度高等特点，是技术性和经济性兼备的管线球阀，广泛应用于国内外，并打破了国内管线阀门以筒形制造为主的格局。
如何验证全焊接球阀的性能呢？
1、密封性试验
以氮气作为介质，将介质通过试压阀门注入到球阀内，待阀内压力升至公称压力的1.1倍时，用一根软管通入水中，保压5分钟，保证没有气泡等出现。
2、强度试验
以水作为介质，将高压咄帽分别焊接在焊接球阀的两端的出口上，然后将阀门开启停留在45°的位置，这样利于向焊接球阀内注水。带压力升至1.5倍的工程压力，保压5分钟，若无介质泄漏，即证明阀门性能良好。
以上信息由专业从事焊接球阀生产厂家的鲁阀阀门科技于2024/5/15 10:56:32发布
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