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混凝土雨水水泥管施工工艺流程
1.地面的准备工作：在建设前需要对地面进行清晰，并确保地面平坦、稳定，以便于后续的工作。
2.确定水泥管线路：基于设计图纸和场地特征，确定水泥管线路和连接方式。
3.文理并测量定位：对确定好的水泥管线路按照一定的间隔间距井段口进行开挖。同时，在预留出口的位置安装调整桩用来确定泥水管的高度和位置。
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水泥管制作的基本流程如下：
1.原材料准备：水泥、沙子、石子等原材料被混合在一起，与适量的清水拌和成混凝土状。
2.制模：根据所需管径和长度，制作木制或钢制的模具。
3.浇注混凝土：将混凝土倒入制好的模具内，用锤子轻敲模具以排除孔隙和气泡，以保证混凝土质量。
4.固化和养护：将已经浇注好混凝土的模具放置在通风、干燥的地方进行固化和养护，一般需要约28天。
5.脱模：固化完成后，拆掉模具，取出混凝土管道。
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水泥管常见质量问题及其产生原因
管壁裂缝
钢筋混凝土井管采用离心工艺成型，经蒸汽养护后，水养而成。原材料的配合比、离心操作工艺、养护制度等方面的异常，均可能导致裂缝的产生。
(1)混合料配合比中，水灰比偏大，导致成型后剩余水灰比偏大，在蒸汽养护时，由于高温使得部分水份蒸发，引起表面收缩，使井管内壁产生裂缝。
(2)离心成型后的井管，由于蒸养时送汽制度控制不严，如升温速度过快时，一方面管壁处水份过快蒸发，产生较大的湿度递度;另一方面，管壁内部产生温差较大，且在集料与水泥砂浆界面处易形成水膜及气孔，而这些水膜和气孔则形成了温度递度和温度递度应力的集中处。因此易导制裂缝的产生和发展。严重时，出现井管内壁鼓泡，深度达3~8mm，严重影响井管外观质量，不能使用。
(3)在离心成型结束后，起吊入池蒸养时，由于操作者、机械等因素，造成水泥井管模具碰撞而产生裂纹。
(4)在蒸养脱模后，井管尚未冷却即吊入蒸养池，急剧的温差将使管壁产生收缩裂纹。
(5)脱模强度过低，导致脱模时因受外力作用而易产生裂纹。
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以上信息由专业从事混凝土排水管生产厂家的山西联达于2024/5/19 5:49:37发布
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