浅谈毛刷辊的生产方式方式
1、直接植毛毛刷辊 这是较为传统的一种方式,就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。
优点:强度好,制造加工周期短。
缺点:植毛成本高,而且无法进行局部更换,是初期无奈的选择。
2、尼龙套毛刷辊
优点:制作工艺简单。现为耐高温尼龙丝毛刷辊的主要生产方式。
缺点:如果用质量差的尼龙制造,尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长,使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂,使整支磨毛辊报废;使用骑马钉种植刷毛,强度不高,容易脱毛;尼龙的强度不高,无法提高种植密度等等……
刷丝植毛倾斜。压毛U形金属条时,需特别留意刷丝是否平顺,如果出现交叉倾斜,刷辊运转时逆向刷丝阻力巨增,极易断丝,令刷辊寿命大打折扣。
毛刷脱毛断毛。主要有两种情形:单束脱落、局部脱(断)毛。单束脱毛是植毛的牢固性不好,主要与钻孔大小、植毛i片、深度、下毛根数有关,一般可通过单束毛的拉力测试来检测;尼龙610(PA66、PA6)刷丝抗磨损性能较好,具有耐高温耐酸碱等特性,弹性较好,适用于家庭除尘和清洗中毛刷部件,比如吸尘器滚刷、毛刷辊、毛刷平台等等。局部脱毛其实以断毛为主,主要与刷辊的受力动平衡、刷丝质量、植(压)毛(密度、倾斜、压伤、树脂固化等)质量有关,通过仔细观察,可找出症结所在。
毛刷辊是在民用刷基础上升级的产品,属于型产品,其加工工艺主要经历了以下几个阶段。
第i11阶段:直接植毛。这种方式应用比较广泛,即在刷辊辊套上(多数为尼龙料)打眼,然后通过电脑植毛机或手工钉做的方式,将丝植入眼中。这种方式生产出来的毛刷辊使用寿命长,工艺精良,但也存在一些缺点,比如不方便更换。作为传统且工艺相对简易的生产方式,打眼植毛的毛刷辊当下仍大行其道。zui好用柔软的毛巾擦拭,不要用薄纸,因为有些纸质感粗糙,会使珍珠皮肤磨损。
第二阶段:缠绕式刷辊。这种刷辊的源头是吸取了外向螺旋弹簧刷的优点而进行加工的。即首先将磨料丝或其他的丝加工成条形刷,然后加工成外向螺旋状,并缠绕上辊轴。这种方式存在加工密度不高,且成本较高的缺点。
第三阶段:铝合金毛刷辊。用数条铝合金辊套拼接而成,双面穿透,可接成任意长度的毛刷辊,其咬合强度高,做工精良,使用寿命长,打磨效果好,一次加工,即可终身使用。
自动扶梯边缘的毛刷很重要
毛刷现在的应用越来越多,大型商场或大型的营业场所中常常会看到自动扶梯,自动扶梯底部两侧边缘都有毛刷,很多人不知道他的作用。他的作用主要是防尘和防夹。防尘这一点不难理解,电器属于一种精密的机械,灰尘的进入会加大扶梯运动部件的磨损,有了毛刷的遮挡就能有效的防尘。防夹功能主要还是为了保护小朋友,自动扶梯的台阶(梯级)之间,以及梯级与上下端站及四周围裙板之间,都有一定的间隙,一般间隙不大于4毫米,但是这样小的间隙也会使衣服或者小孩的手指、鞋等被夹入,造成伤害。夹住事故是自动扶梯事故中仅次于跌倒的常见意外。有了毛刷的保护就能很大程度上避免这种夹人事故。本发明具有生产工序简单、生产成本低、生产效率高的特点,并且由于刷毛是在塑胶处于半凝固状态时利用植毛机植在刷板上,通过塑胶在固化时产生的结合力使刷毛与刷板之间结合非常牢固,并且束毛与刷板一体成型,因此生产的毛刷具有永不脱毛的特点。
以上信息由专业从事自动扶梯安全刷销售的杰瑞安制刷于2024/5/1 12:14:30发布
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