毛刷出现故障问题的基本原因
毛刷如果出现质量问题,基本都是刷毛出现了明显质量问题(如断丝、脱毛等),但是,除了进行刷丝质量辨别外,还必须对加工工艺进行分析,下面跟小编一起看看毛刷出现质量问题的原因: 1、刷丝密度小。5,维修提示:穿珍珠,特别是在炎热的日子里,需要将珍珠擦干净,然后放入首饰盒。有些制刷厂为了节省用丝成本,每孔刷毛根数稀少,或刷孔密度不够,导致刷辊整体毛量稀疏,刷毛面柔软无力,研磨时效率低下,用户不明所以,加大背压或转速以提率,以致刷丝超负荷工作,寿命大大降低。
对毛刷进行型设计,工艺有哪几个不同的阶段
对毛刷进行型设计,工艺有哪几个不同的阶段 毛刷行业发展到今天,早已渐渐脱离了早期手工加工、作坊生产的初级特点,并根据市场需求,陆续开发出了多个系列、多种规格的定制产品。作为工业生产过程必不可少的配套设施,毛刷的生产工艺也将随着客户要求的提高而不断的改进。 一种毛刷的制造方法 资料摘要本发明公开了一种毛刷的制造方法,其包括如下步骤: (1)先根据所需毛刷的形状制造刷板模具,在刷板模具上预留植毛孔; (2)利用快速高压射出机将束毛沿植毛孔植在刷板模具上; (3)将塑胶在高温下熔融,将熔融的塑胶注入刷板模具内,待塑胶刷板冷却固化即得到一体成型的毛刷;本发明具有生产工序简单、生产成本低、生产的特点,并且由于刷毛是在塑胶处于半凝固状态时利用植毛机植在刷板上,通过塑胶在固化时产生的结合力使刷毛与刷板之间结合非常牢固,并且束毛与刷板一体成型,因此生产的毛刷具有脱毛的特点。2、表面清理:主要用圆盘抛光刷清理零件表面的氧化皮、锈蚀、旧油漆层、焊渣及其他污物,也用于刷去零件被侵蚀后残留的浮灰。
毛刷辊是在民用刷基础上升级的产品,属于型产品,其加工工艺主要经历了以下几个阶段。
第i11阶段:直接植毛。这种方式应用比较广泛,即在刷辊辊套上(多数为尼龙料)打眼,然后通过电脑植毛机或手工钉做的方式,将丝植入眼中。毛刷的加工程序:毛刷一般由金属轴、刷丝附着体(塑料管、尼龙管等)、刷丝组成。这种方式生产出来的毛刷辊使用寿命长,工艺精良,但也存在一些缺点,比如不方便更换。作为传统且工艺相对简易的生产方式,打眼植毛的毛刷辊当下仍大行其道。
第二阶段:缠绕式刷辊。这种刷辊的源头是吸取了外向螺旋弹簧刷的优点而进行加工的。即首先将磨料丝或其他的丝加工成条形刷,然后加工成外向螺旋状,并缠绕上辊轴。这种方式存在加工密度不高,且成本较高的缺点。
第三阶段:铝合金毛刷辊。用数条铝合金辊套拼接而成,双面穿透,可接成任意长度的毛刷辊,其咬合强度高,做工精良,使用寿命长,打磨效果好,一次加工,即可终身使用。
陶瓷加工业。其主要用到的是釉线刷,一般制造材料为中间用结实的木芯,外围植白色或黑色的塑料刷丝,釉线刷一般用来进行瓷砖及其它陶瓷制品的表面上釉作业。此外还有其他的抛光类毛刷也有运用。电子行业。其次刷子使用之后要及时清洗,不然刷子毛会出现硬化现象,硬化的刷子毛使用起来非常难受,而且不能达到应用的作用,如果毛刷板本身没有沾上油污,使用温水清洗就可以了。这一行业用到的毛刷一般都要求防静电。常用由特殊刷丝制成的刷辊,来清洁集成电板、电子元器件和导走静电。钢瓦制造业。其需要毛刷对钢板的表面进行去锈打光作业,所以要求毛硬度较高的尼龙。以上信息由专业从事机械输送毛刷供应商的杰瑞安制刷于2024/5/8 12:46:37发布
转载请注明来源:http://www.zhizhuke.cn/qyzx/kssjrazs-2749173770.html