多功能型机械振动分析仪是工厂开展状态监测，实现预测维修的基础型仪器，是设备可靠性管理和TPM的利器。其操作简单，适合于设备维修和点检人员，也适合生产操作者，用于测量、记录和跟踪机器状态，发现异常，并能够对常见的机器振动故障进行诊断和趋势监测。可以同时采集二个频谱频谱分辨率可达6,400条可以进行频谱动态实时监测频谱可以放大1~6倍光标有单一、谐波及旁波显示功能lTime Signal (时间波形量测功能)以振幅对时间为坐标的方式来表现检视有无冲击现象判断轴承及齿轮等是否损坏lCoast Down/up (共振分析功能)可同步进行二个测点的共振测试共振频率量测范围30~192,000 RPM可分析转速下降/上升时的振动值及相位变化振动值及相位趋势线分辨率为167点
1.3解决方法:
在可能的条件下改变机器的转速，常用的解决方法是改变机器结构的质量或刚度。
2、不平衡
2.1判断依据:
当旋转部件的与旋转中心不一致，即质量偏心时产生不平衡。不平衡的转子产生离心力
使轴承损坏，导致轴承寿命降低。仅仅百分之几毫米的位移可引起非常大的推动力。不
平衡引起明显的转频振动。
振动会对产品耐用性产生影响,导致产品使用寿命缩短,借助Ansys Mechanical可以了解设计对制动、、运输以及声学及谐波载荷等各种现象产生的振动做出的响应。
7、滑动轴承
滑动轴承的问题是经常在小于1 x RPM的频率产生振动峰值，称作亚同步峰。有时甚至存
在这些峰的谐频，指示磨损非常严重的轴承。
7.1油膜涡动:油膜涡动是激起0.38 x RPM至0.48 x RPM间频率振动的油膜，振动由异常
大的裕量和小的径向载荷导致，它对油膜施加一个压力，驱使轴沿轴承运动。油膜涡动可导
致油不对轴润滑。改变油的粘度、压力和有关负荷也会影响油膜涡动。
8、滚动轴承问题
8.1判断依据.
滚动轴承引起的振动叫做轴承音调，所有滚动轴承产生-定程度的音调，轴承磨损越严重，
轴承音调的程度越高。各故障轴承产生的振动不是准确的1 x RPM的谐频，也就是异步振
动成分，除了这些成分，轴承故障产生宽带噪声。
以上信息由专业从事空压机振动检测厂家的金斗云测控于2025/8/20 8:09:51发布
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