氧化膜薄层中具有大量的微孔,可吸附各种润滑剂,适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理,这种方法广泛用于机械零件,飞机汽车部件,精密仪器及无线电器材,日用品和建筑装饰等方面。通常阳极化处理在下列溶液中进行:2%氢0氟酸,49%乙醇,49%水,所得到的氧化铝膜(六方晶系)厚度不宜过大。
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脱脂: 铝的表面处理在前处理过程中,一单元程序占有很大的因素,因一般铝及其合金如没有经过此一处理程序,则对于阳极处理后会产生许多无法克服的表面缺陷,如油污、斑点等,甚至会造成表面氧化的现象尢以产品为梨地形式的前处理更需著重于此一程序,为一不可或缺的处理步骤,而一般而论脱脂程序的确实,对后续工程亦有绝大的助益。照相底板:阳极处理所形成的多孔表面,将感光性物渗入孔中可得到如同照相底片阳极氧化厂,阳极氧化工艺,阳极氧化检测,金属阳极氧化,铝合金阳极氧化。
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硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别 单说三个方面: 1、温度不同:普通18-22℃左右,有添加剂的可以到30℃,温度过高易出现粉末或裂纹;硬质氧化一般在5℃以下,相对来说温度越低硬质越高。 2、浓度差异:普通氧化一般20%左右,硬质一般在15%或更低。 3、电流/电压差异:普通氧化电流密度一般:1-1.5A/dm2;而硬质氧化:1.5-3A/dm2 以上是操作条件方面的差异。因此,凡是金属的氧化物或硫化物属于非立方晶系的,都可以利用这一方法。
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(ISO7724.1~3-1984、ISO/TR8125-1984和GB/T11186.1~3-1989)膜厚度(现有一个膜厚计)。显微镜测量横断面厚度 采用的方法是将产品截断,用金相显微镜测试,影响的因素有表面粗糙度、横断面的斜度、覆盖层变形和机加工缺陷;(GB/T6462-1986和ISO1463-1983)。铝制品表面的自然氧化铝既软又薄,耐蚀性差,不能成为有效防护层更不适合着色。分光束显微镜测量法 于银色阳极氧化膜的测量。阳极氧化厂,阳极氧化工艺,阳极氧化检测,金属阳极氧化,铝合金阳极氧化
以上信息由专业从事普通阳极氧化的法黎鑫金属制品于2024/5/22 3:27:33发布
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