电解着色方法
锡盐电解着色
着色工艺由于纯锡盐或镍-锡混盐电解着色液具有良好的着色分散性,形成的色膜色泽均匀、高雅华贵,良好的耐晒性、抗腐蚀性和耐磨性以及着色液本身具有较强的抗污能力。交流电解着色的处理过程中,铝及铝合金工件经阳极氧化后,要清洗干净氧化的酸液,然后马上放进着色槽着色。但纯锡盐或镍-锡混合盐电解着色体系中的亚锡离子极不稳定。阳极氧化厂,阳极氧化工艺,阳极氧化检测,金属阳极氧化,铝合金阳极氧化
电压的影响
电压为3V无阴极电流,电流全用于阻挡层的充电,没有金属沉积,故着不上色;5至8V是金黄色的着色电压范围,金属沉积量较多;电为9至25V,随电压升高,着色电流剧增,金属沉积量增加,故色调逐渐加深,同时有析氢反应, 18 V着色趋向不均匀, 27 V发生阻挡层
击穿,膜层剥落,着色膜捎带绿色。着色电压升高,绿色加重。
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电导率:300us/cm—800us/cm, PH值:7.5—8.2 电压:130V—140V(银白漆涂装可调至160 V左右) 温度:20℃—22℃,时间:3min左右 酸值:35—45KOHmg/g-R(山东半岛地区以外25—30KOHmg/g-R) 胺值:20—25(山东半岛地区以外17—20)胺克分子比:0.68—0.75, 异的丙的醇:1.5%—3.5%, 乙二醇单丁醚:0.5%—1.5%,硫酸根离子:≤20ppm。通过试验可知,当H2SO4含量不足时,上色效果差,过多,有剧烈析氢反应,故H2SO4浓度在10~15g/L为宜。
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以上信息由专业从事电解着色加工的法黎鑫金属制品于2024/5/12 10:15:29发布
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