三叶推进式搅拌器：三叶推进式是尤为典型的轴流型搅拌器，高排液量，低剪切性能;采用挡板或导流筒则轴向循环更强。排出性能明显提高，因为它循环能力强,动力消耗低，在大容量均相、混合过程中应用尤其能体现其优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。可调推进式的桨叶可转动土15°，调整倾角，在试验性的工艺过程中作用很大。⑧折叶式搅拌器根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。可拆推进式的桨连轮毂分成三辨，组装方便，用在需要拆成小件的场合。带稳定环结构,可在高速运行中靠液体阻尼的作用起径向扶正作用,-般情况下可提高10%~20%的临界转速。(推进式搅拌器能把浮于液体表明的固体送到釜底)。
搅拌器的功能：提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流动状态，以达到搅拌过程的目的。浆叶旋转运动，产生能量，作用于液体，形成流动状态。关键在浆叶，也与其它因素有关，如介质特性，搅拌器的工作环境等。
搅拌器选型依据：①搅拌目的；②物料粘度；③搅拌容器容积的大小。选用时除满足工艺要求外，还应考虑功耗低、操作费用省，以及制造、维护和检修方便等因素。
几种常用搅拌器简介：桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用尤为广泛，据统计约占搅拌器总数的75~80%。
1、桨式搅拌器：结构尤为简单；叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶式和折叶式两种。
主要应用：液——液系中用于防止分离、使罐的温度均一，固一液系中多用于防止固体沉降。主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶式比平直叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。
缺点：不能用于以保持气体和以细微化为目的的气——液分散操作中 。
如为连串反应，中间产物为目的产物，反应为动力学控制，或非等级反应还有扩散控制，这类体系都不希望有很多的返混，建议用并流的多级鼓泡塔或有横向挡板的多级鼓泡搅拌反应器。
对于扩散控制而要具有大的相界面或尽量提高传质系数的情况，及混有一定固体粒子的气液反应，须采用带机械搅拌的反应设备。
用土体催化剂的气液反应，如反应须在催化剂表面或经内扩散在其内表面上进行，且反应热可以靠绝热温升解决时，可采用滴流床反应器。
对气液反应来说并流或逆流的管式反应器工业上用的不多。这一类反应其用在化学反应本身速度较快而单位体积的传热面积又有较大要求的场合。
以上信息由专业从事桨式搅拌器厂家的成源丰机电于2024/5/15 10:10:04发布
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