⑧折叶式搅拌器根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应,搅拌器转数一般应选择300r/min以上。当釜内物料为液=液或液=固多相体系时,圆周运动还会使物料出现分层现象,起着与混合相反的作用,故应采取措施抑制釜内物料的圆周运动。⑨变频双层搅拌器变频搅拌器的底座、支杆、电动机使用技术固定为一体。夹头,无松动、无摇摆、不会脱落,安全可靠。镀铬支杆,下粗上细,钢性强、结构合理。具有移动方便,重量轻等优点。适合各类小型容器。
耙式搅拌器:低速搅拌器,依靠耙臂上的倾斜刮板,将沉淀物料或污泥刮集到中部排出。适用于给排水的沉淀池及废水处理池的污泥刮除。
齿形圆盘搅拌器:外缘呈锯齿形,高速旋转下剪切性能很高,循环能力相对弱,分散、粉碎、剥离作用强烈,两相物性差异大的分散混合很适用,如涂料的分散过程。三叶翘曲式为轴流型搅拌器,翘曲弧叶面可控制液体的排出方向,产生较大的轴向流。平齿形为一层水平的锯齿,翻齿形和贴齿形为上下两向立式锯齿,前者为齿和圆盘一体冲成上下翻出,齿粗疏,后者为两边锯齿条焊于圆盘外缘,齿细密。
搅拌器在进行内圈游动释放在运转时发热形变产生的应力,搅拌轴上需紧固处改为圆螺母配圆螺母挡圈,推进搅拌叶片和剪切叶片处改变装配方式,加大其与搅拌轴的接触面积。若是细长轴高速旋转,其刚性一定要好,所以在选材上又进行了重新选择。流体在管路中流动时,有层流、过渡流、湍流三种状态,搅拌设备中同样也存在这三种流动状态,而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。不平衡也是振动的原因之一,为此特要求对下部的推进叶片和底部的剪切叶片做动平衡,一般搅拌器线速度在大于5m/s时都应该做动平衡,零件的加工质量不完全达到要求非常影响设备的可靠性,在搅拌部件上,其主要表现在同轴度,圆柱度,垂直度,粗糙度等方面。例如对于两根搅拌轴,如果一根的三个轴承位置的偏差为+0.02,+0.02,+0.02;而另一根的却是+0.02,+0.04,+0.06,那么振动现象的表现和搅拌器的可靠性都是前者更好。装配不合要求亦是振动的一大原因,其中又以轴承装配为重。轴承在安装之前,应先对与之配合的轴、壳体孔、端盖等零件进行严格检验;对使用过的轴、壳体孔,更应作进行准确检验,不合要求的零件应予以修复或更换,否则不允许装配,轴承间隙过大也是振动的一大原因。
以上信息由专业从事立式搅拌器厂家的成源丰机电于2024/5/16 9:25:36发布
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