钣金在加工过程中会出现产品毛刺,产品毛刺的种类也是有很多种类的,因为钣金型材的不同、形状结构的不同、加工方法的不同,所以形成的毛刺也是不一样的。
这些毛刺、刃口或氧化物,会造成人体伤害并影响下道加工工序,以致引发严重的产品质量问题,因此,激光、等离子、火焰切割后的工件都要求做去除熔渣、毛刺和打磨圆角处理,这就需要的加工设备来完成。
除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒,这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命,有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度,必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统机械工艺,如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。
(2)铜矿砂是从冶炼过程来的矿渣,十分便宜和易耗,非常适合于开放式的打砂,为达到良好的处理效果,一般选用粒径在。6-1.8mm的铜矿砂口。
(3)金属磨料价格使宜,含砂量少,在钢板预处理的车间打砂中应用较多。
钢丸切割作用小,因此可延长设备的使用寿命,但其打砂的粗糙度较小。
钢砂切割作用大,强度低,反弹少,粗糙度适中,成本高。
钢丝切段切割作用大,但粗糙度过大。
以上信息由专业从事玻璃珠厂家的安柏机械于2024/5/16 13:03:50发布
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