{热镀锌加工}是一种通过在金属表面形成锌层来防止腐蚀的工艺，广泛应用于钢铁构件、管道、五金件等产品的防腐处理。其加工流程可分为多个关键步骤，每个环节都直接影响镀锌层的质量和附着力。以下是详细的热镀锌加工流程。
前处理阶段：去除工件表面杂质前处理是热镀锌的环节，目的是清除工件表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，确保锌层能均匀附着。
脱脂（除油）工件表面常残留轧制油、防锈油、手印等油污，需通过脱脂处理去除。常用方法：碱性脱脂：将工件浸泡在、碳酸钠等碱性溶液中（温度 60-80℃），利用化学反应分解油脂。溶剂脱脂：对油污较重的工件，先用、煤油等溶剂预清洗，再进行碱性脱脂。要求：脱脂后工件表面无油迹，水膜能均匀覆盖（即 “水膜连续”）。酸洗（除锈）去除工件表面的铁锈、氧化皮及轧制过程中形成的氧化层。常用溶液：15%-20% 的盐酸溶液（或硫酸溶液，需控制温度），通过化学反应将铁锈（Fe₂O₃）转化为可溶的氯化亚铁（FeCl₂）。注意事项：酸洗时间需根据锈蚀程度调整，避免过度酸洗导致工件表面 “过腐蚀”（出现麻点）。酸洗后需立即进入下一步，防止工件二次生锈。水洗酸洗后工件表面残留酸液和杂质，需用流动清水冲洗 2-3 次，确保无酸液残留（避免后续工序中酸液腐蚀锌锅）。助镀（浸锌助镀剂）工件经水洗后，浸泡在助镀剂溶液中（主要成分为氯化锌、氯化铵，浓度 100-200g/L），形成一层均匀的保护膜。作用：防止工件在进入锌锅前氧化生锈。降低锌液表面张力，促进锌层均匀附着。处理后需沥干水分，避免带入锌锅导致锌液飞溅。
热镀锌关键工艺参数控制
锌液温度：通常控制在 440-460℃。
温度过高：锌液流动性增强，但会加速铁与锌的反应，导致合金层过厚、镀层脆性增加，甚至出现 “漏铁”（基体被过度侵蚀）。
温度过低：锌液流动性差，镀层易出现厚薄不均、漏镀等缺陷。
浸锌时间：根据工件厚度调整，一般为 30 秒 - 5 分钟。
时间过短：合金层未充分形成，镀层附着力不足，易脱落。
时间过长：合金层过厚，镀层脆性增大，易开裂。
前处理质量：
脱脂不：油污残留会导致锌层局部不附着（“漏镀”）。
酸洗不当：过度酸洗会使工件表面出现麻点；酸洗不足则氧化皮残留，锌层无法结合。
助镀剂浓度：常用氯化锌 - 氯化铵混合溶液，浓度需稳定在 100-200g/L。浓度过低会导致工件表面氧化，影响锌层附着；过高则可能在镀层表面形成残渣。
热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的有效手段之一，它是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。与其他金属防护方法相比，热浸镀锌工艺在镀层的物理屏障与电化学保护相结合的保护特性上，镀层与基体的结合强度上、镀层的致密性、耐久性、免维护性和经济性及其对制品形状与尺寸的适应性上，具有的优势。
目前热浸镀锌产品主要有钢板、钢带、钢丝、钢管等，其中热浸镀锌钢板所占比例大。长期以来，热浸镀锌工艺因其低廉的施镀成本，优良的保护特性和漂亮的外观而备受人们的青睐，广泛应用于汽车、建筑、家电、化工、机械、石油、冶金、轻工、交通、电力、航空和海洋工程等领域。
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以上信息由专业从事光伏件热镀锌加工厂家的恒盎实业于2025/9/1 11:09:33发布
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