管道防腐(corrosion prevention of pipes)指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施。
避免管道，遭受土壤、空气和输送介质(石油、等)腐蚀的防护技术。输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。据美国管道工业的统计资料，1975年由于腐蚀造成的直接损失达6亿美元。因此，防止管道腐蚀是管道工程的重要内容。
5月上旬，中国石油管道局防腐公司研究的管道三层结构防腐层新的涂装工艺，获得国家发明，这标志着我国管道防腐技术已位于世界前列。
2008年，作为中国石油的化管道防腐公司，管道局防腐公司在承担国家科技支撑计划课题--X80高钢级大口径管道施工装备与关键技术研究中，探索管道三层结构防腐层新工艺。
研究将胶黏剂层制备工艺从现有挤出机挤出包变为静电粉末喷涂，即在环氧粉末层胶化过程中将胶黏剂粉末喷涂上去，取代大型挤出机，解决原工艺操作控制难和三层间剥离性能不稳定等问题。
该技术发明能够提高三层结构的整体性，改善三层结构防腐层附着力和抗阴极剥离性能，节省挤出机设备，降低三层结构防腐层成本，并为弯管防腐层涂装提供更的技术。
经过现场涂装试验和防腐层性能测试评定，采用新工艺的防腐层检测结果达到了，通过了审核，获得发明。
首先，针对我们的内衬PTFE防腐化工储罐而言，常用的检测方法有两种，种，也是我们经常使用的，采用15KV的电火花检测，又叫电弧检测，这是每台设备出厂之前必检的步骤。其次是无缝探伤检测，这种一般是按照客户的要求进行检测，分为局部探伤和探伤这两种。接下来，就这些检测方法而言，我们来谈谈到底是怎么个测量法，它的测量又有哪些标准？
先从常用的电火花检测来说吧，先说一下为什么必须要经过电火花检测这个步骤，是为了对罐内的防腐层进行的检查，看看防腐层有没有被电火花击穿，如果有，那么就需要及时采取修补措施，如果没有，那么也可以保证用户更好的使用，也是对客户负责的行为，起到查漏补缺的作用。电火花检测一般要求人士上手操作，不止是为了可以根据经验找到击穿点，更是为了防止因为检测方法不当而导致的好的防腐层也被击穿，也就是说一部分击穿有可能不是因为本身的质量问题，而是被人为击穿的。还有一种是采用先进的电脑检测仪检测，从显示仪处即可得知内衬层的新旧程度、是否即将破损、已经破损及破损度如何。这样的好处的可以避免人为不当的击穿，从很大程度上避免了人为不正当击穿，但是也有不好的地方，就是检测不是很，存在检测不到的地方。根据SY/T0413-2002<埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准>上的标准，电火花检漏，防腐层需要达到至少15KV以上的电压，测量不同材料以及不同厚度的内衬层，需要调节不同的电压
以上信息由专业从事不锈钢软管内衬防腐的柯林瑞尔于2024/5/22 6:55:28发布
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