表面处理:对不锈钢表面进行必要的处理,如抛光、打磨、喷涂等,以提高外观质量和防护性能。
安装与组装:将加工好的各个零件进行组装和安装,包括连接件、固定件、铰链、门锁等配件。
质量检验:对加工完成的机箱机柜进行质量检验,包括尺寸精度、外观质量、连接强度等方面。
以上是不锈钢钣金加工的一般步骤,具体的工艺流程可能会根据具体的设计和要求有所不同。
订制钣金外壳加工厂钣金加工过程如何保证表面质量?
1、生管、采购
电解板,铝板,不锈钢板,或由厂内生产单位自行张贴保护膜,方可投入使用。2、进料检验严格按要求进行进料检验,把好来料品质关!3、生技处开具流程单时,可针对性的开具黄色流程单(用以区别烤漆、喷粉类料件),便于操作者、现场品保识别。
4、数控、冲床、剪床
4.1如进厂材料未贴保护膜,加工前须先贴中粘度PE保护膜,且须张贴平顺。
4.2在上料时须在两层板之间垫胶垫加以防护,严禁直接拖动板材。
4.3下料时不论料件大小,必须确实做到轻拿轻放,不拖不拉。
4.4摆放时采用EPE或纸板分层隔离摆放,严禁工件间相互接触,摆放高度不超过500mm(含EPE或纸板)。
4.5剪切时防止料件自由落下碰伤,应在机床后面落料处垫胶垫加以保护。
4.6冲床加工时须调整好上,下模间隙及卸料系统,须使工件表面无划伤、模具压痕(以样板比对判定)。加工过程中,应适时、经常性地清理下模,防止铁屑划伤工件表面。
4.7 Laser下料时可采用未贴保护膜板材加工,但在上料时严禁以拖的方式移动板材,应采用多人(至少2人)抬的方式上料,外观不符合要求要剔出。下料后应用清洁工件表面残屑、粉尘、EPE分层隔离摆放。
4.8凡贴膜料品,在制程过程中须抽检表面状况,防止来料表面不良,导致批量报废。
订制钣金外壳加工厂5、折弯
5.1 折弯前移开工作区内可能刮伤或防碍加工的物件。
5.2工作时不允许将待折或折好之工件以拖、拉、丢方式取用或摆放,确实做到不拖不拉,轻拿轻放。
5.3 折弯模具尽可能不使用接刀方式,如需接刀,需调整至佳平顺状态。
5.4 折弯时须以PE袋垫下膜防止产生折痕(手摸感觉不出或以样板比对判定)。
5.5 摆放时严禁相互碰撞、接触,存放、周转必须采用保护装置,防止刮、碰伤或掉落。
6、焊接,打磨
6.1焊接前必须除去焊接区域周围正反两面之保护膜,防止因保护膜烧焦引起表面不良。
6.2 严禁工件表面与工作台面直接接触,(接地处可另行处理),可用光滑木块、木方、EPE等隔开、摆放。
6.3 工作过程中必须轻拿轻放,不拖不拉,不得随意将工件放于工作台面、栈板或地面。
6.4焊接处可以不打磨则尽量不打磨,如必须打磨,应尽量减少打磨面积,打磨精度应达到手感无凹凸不平或划痕(以样板比对判定)。
6.5 未焊接面不要求打磨处严禁打磨,飞溅于这些面的焊渣可用小刀轻轻刮掉,必要时得对飞溅区进行保护隔离。
6.6 料件摆放时严禁相互碰撞、接触,存放、周转必须采用保护装置。
钣金加工重要注意事项
1.压铆M5螺柱底孔为Φ7.2mm. . ,压铆M6螺柱Φ8.8mm.
2. 凡是4 mm以上钢板产品必须激光加工,数冲不能加工.
3. 凡是2.5 mm以上的不锈钢产品必须激光加工,数冲不能加工.
4. 激光切割加工圆孔不能小于料厚.如:5.0mm的板必须加工Φ5 mm以上的孔.数冲不能加工等于小于料厚的孔,必须比料厚大0.5 mm以上.
5. 激光切割加工的工艺槽可以加工0.5 mm.
6. 如何计算孔是否被拉掉?圆孔到边尺寸必须保证大于等于3倍料厚才能保证孔不会被拉掉,特殊情况除外,如有沉孔的必须要考虑其是否被拉掉.如经核算孔会被拉掉的,必须将孔打小,如的孔也不能打的话就打点冲(Φ0.3 mm)之后在工序上注明:在折弯后添加工序51. 钻床 扩孔至多少(包括攻丝,沉孔类).
订制钣金外壳加工厂以上信息由专业从事订制钣金外壳加工厂的凯品五金制品于2024/5/6 7:07:15发布
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