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今天镀锌管厂家就来给大家介绍一下镀锌管的特点。我希望能帮助大家。让我们一起来看看。
在焊接镀锌钢管时要做什么保护措施?焊接镀锌钢管要保证产品的质量,那就是在人员的因素上要控制,这是一个要点,应选择技术熟练、持有焊工证的焊工,进行必要的技术培训、交底。并不得随意更换,保证施焊该管道焊工人员相对稳定。
焊材的控制,保证采购的是正规渠道的焊材,有质保书、合格证,符合工艺要求;焊条头回收控制严格,以保证流向、用量;焊材要严格按工艺烘烤,并一次发放不超过半天用量。
焊机,焊机须保证、符合工艺需要;焊机必须有检定合格的电流、电压表,以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长,较长时要调整焊接参数。
焊接工艺方法,保证镀锌管特殊操作方法的严格实施,焊接工艺进行焊前坡口检查,施焊工艺参数、操作手法控制,焊后外观质量检查,必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。
焊接环境控制,保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。
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镀锌其防护作用更强,抗腐蚀能力强。整个结构由锌,形成致密的四元结晶体,此结晶体在钢板上形成一层屏障,因而有效的防止腐蚀因子穿透。耐腐蚀性来自锌的障碍层保护功能强。当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部份作牺牲保护时,锌便形成不能溶解的氧化物层,发挥屏障保护功能。
镀锌管压槽之前调整钢管与滚槽设备的轴心,并要求钢管与滚槽设备水平。
调整压槽速度,压槽成型时长不能超过规定,均匀、缓慢施力。
将钢管管口压槽部分内壁焊筋磨平,减少滚槽阻力。
调整钢管与滚槽设备的轴心,要求钢管与滚槽设备水平。
调整压槽速度,压槽速度不能超过规定,均匀、缓慢施力。
检查滚槽设备的支撑辊与压力辊的宽度和型号,是否存在两辊尺寸不相匹配而造成咬合现象。
用游标卡尺检查钢管的沟槽是否规定。
管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕。
沟槽圆心应与管壁同心,沟槽宽度、深度应符合要求,并检查卡箍件型号是否正确。
在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤,润滑剂不得采用油润滑剂。
镀锌钢管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题,建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。这样,就能较大程度的防止镀锌管压槽断裂。
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镀锌钢管表面经常出现的不良现象及处理方法:
热镀锌作为有效的防腐工艺,一直被广泛应用在各行各业中。但是在热镀锌生产过程中出现的各种缺陷,你了解多少呢?
热镀锌加工过程中会出现哪些缺陷呢?
情况1:镀锌钢管表面沾有;
情况2:镀锌钢管表面出现漏镀现象 局部已经生锈;
情况3:焊接部位热镀锌后出现黄水。
上述3种现象是热镀锌加工过程中常见的现象,其中和第2种情况,如果不采取适合的方式进行修补,涂层会马上生锈。至于第3种情况,只是在外观上的瑕疵,可以喷涂银粉漆进行修复。
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如何控制镀锌钢管焊接工艺
镀锌钢管的焊前准备与一般的低碳钢是相同的,需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透,坡口尺寸要适当,一般60~65°,要留有一定的间隙,一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透,在焊之前,可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。
在实际监理工作中,采用了集中打坡口,不留钝边工艺进行集中控制,两层焊接工艺,减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌管的基体材质选用,一般低碳钢由于考虑易操作性,选用J422较为普遍。
热浸镀锌钢铁易生锈的部位,仍是锌层薄的地方,故必要测其薄部位是否符合标准。
均一性的试验法,一般都用硫酸铜试验,但此方法对于由锌层和合金层组成的镀锌层皮膜测试很有问题。此因锌层与合金层在硫酸铜试验液中的溶解速度不同,合金层中也因锌/铁的比率差异而不同。所以,以一定浸渍时间的反复次数来判定均匀性并不是很合理。
因此,近欧美规格及JIS中,均有废止此试验方法的倾向,以分布取代均一性,以目视或触感为主,必要时才用膜厚计检查分布状态。
又形状复杂的小构件因面积量测不易,不易求得平均膜厚,有时不得不用硫酸铜试验法来做参考,但能以硫酸铜试验取代附着量测定的目的。
以上信息由专业从事山西镀锌钢管报价的鼎晟物贸于2024/5/17 11:19:20发布
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