特点和功能:
一模两出即一个模具生产两条线管, 在保证产品质量的前提下,该设备降低了设备投入成本、厂房投入成本和生产投入成本, 大大提供产量,减少生产时间。
1,生产范围: zui佳生产管材直径的范围为16-63mm
2,装机总功率:在80kw 左右
3,生产能力:一出两管材生产线在保持一出二管材生产线产品质量的前提下,产量提高70%
4,电力损耗: 一出两管材线中切割机部分无电耗
5,噪音总量: 生产线正常启动后,基本无噪音
6,粉尘污染:一出两管材生产线因切割部分为锯条切割,气缸自动推动,因而整条生产线不存在切割屑,基本无粉尘污染。
PVC大口径管生产线特点:
主机采用锥形双螺杆挤出机独特的螺杆设计,物料在机筒内停留时间短,混炼均匀、塑化效果好;采用减速箱分配箱,外形美观,运行平稳、噪音小;机筒采用铜翅片陶瓷加热器、风冷却系统,具有加热、冷却效果好,温度控制;采用真空排气系统,能将物料中的水分及易挥发气体排出,可提高制品的质量;主电机采用可控直流调速器或变频调速器,电机输出转矩稳定,可实现无级调速。适合粉料PVC热敏性材料加工。
波纹管模块:特殊合金材料经过精密铸造成型的波纹成型模块,具有极度高的精度、强度和耐磨性,以及优异的散热效果。先进的模块快速更换系统,可大大降低更换模块的时间。可根据用户的不同要求,设计不同波型的成型模块。
生产线控制系统:采用德国西门子公司PLC控制系统,大屏幕触摸人机界面,自动化程度高,运行可靠,操作简便。
各段工作特点如下:
1.喂料段:又称为固体输送段,此段从喂料口起至胶料熔融开始。胶料进入加料口后,在旋转螺杆的推挤作用下,在螺纹槽和机筒内壁之间作相对运动,并形成一定大小的胶团。
2.压缩段:又称为塑化段,此段从胶料开始熔融起至全部胶料产生流动止。压缩段接受由喂料段送来的胶团,将其压实、进一步软化,并将胶料中夹带的空气向喂料段排出。
3.压出段:又称为计量段,把压缩段输送来的胶料进一步加压搅拌,此时螺纹槽中已形成完全流动状态的胶料。由于螺杆的转动促使胶料流动,并以一定的容量和压力从机头流道均匀挤出
以上信息由专业从事PE保温管挤出生产线公司的金纬机械常州于2024/5/8 8:41:57发布
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