深孔镗及刮削滚光机床的相关技术知识介绍：
深孔镗及刮削滚光机床机床床身高质铸铁制作刚性强，主轴由60KW沟通伺服驱动调速规划宽转矩大，进给体系由11KW沟通伺服电机驱动，∮80滚珠丝杠传动，进给平稳，无匍匐，能习惯各种深孔加工工艺的需求，头架紧固，工件顶紧选用液压设备，电气体系可选用我国外集中操控,TFT五颜六色触摸屏液晶显现器，WINDOWS操作渠道，机床配有主动排屑机，梳齿磁性分离器，布袋压力过滤器，铁屑主动收集到废屑箱，冷却液精细过滤，在出产中既合适大批量出产也可小批量单件出产。
深孔镗及刮削滚光机床采用工件固定，刀具旋转进给的加工方式的优势介绍：
针对这方面的知识我们应该了解到的是该加工方式特别适用各种液压油缸、气缸等精密关键的批量加工，机床配备德国Walter自动结合刀具，采用粗镗—刮削—滚光组合刀具，一次加工即可完成普通深孔机床，需经过粗镗、半粗镗、精镗、滚压四道加工的工序。工件加工直径余量可达10mm，加工孔径精度T8-IT9级。表面粗糙程度达到Ra0.2-0.4μm，加工效率是传统深孔机床的3-5倍，是一种高精度、的深孔加工设备。
长期以来,煤机行业加工缸筒内孔大都是用国产的镗床.缸筒的加工顺序为先进行粗镗,然后进行滚压.这样加工的零件内孔圆柱度较差,容易有波浪纹,且加工效率较低.为了满足市场需求,提高产品质量和加工效率,我公司引进了进口的刮削滚光机.此设备的加工方法为粗镗,刮削和滚光一次加工完成,代替了原来的粗镗和滚压.此设备的引进不仅解决了缸筒内孔圆柱度和波浪纹的问题,且减少了物流,大大提高了生产效率和产品质量.
以上信息由专业从事深孔镗及刮削滚光机床的巨泰机床于2024/5/13 11:25:06发布
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