1.清洁PCB板：在涂覆三防漆之前，必须清洁PCB板；
2、烘板除湿：清洁后的PCB板需在烘箱中进行除湿处理；
3、遮蔽保护：对于不需要涂覆三防漆的元器件和区域，需使用不干胶膜或防静电纸胶带进行遮蔽保护。
PCB三防漆的涂覆方法多样，常见的有刷涂、喷涂、浸涂和选择性涂覆等，具体选择哪种方法取决于PCB板的结构、生产批量及涂覆要求。
PCB内层与外层在位置、功能、制造与成本上存差异。内层负责电气连接，制造复杂成本高；外层连接外界，制造简单成本较低，但需考虑美观、耐磨性。
位置与结构的差异
PCB的内层位于顶层和底层之间，是多层PCB的重要组成部分，主要用于信号传输和电源分配。内层板主要由导电层和绝缘层交替组成，内层的设计需要控制导电路径的宽度、间距和层间连接，以确保信号的完整性和电源的稳定性。
外层板，即顶层和底层，是PCB的外层，外层板上的导电路径和元件布局更为复杂，顶层用于放置元器件，而底层则主要用于布线和焊接。外层板的设计除了考虑电气连接外，还需兼顾耐磨性、抗化学腐蚀性和美观性。
PCB内层与外层在位置、功能、制造与成本上存差异。内层负责电气连接，制造复杂成本高；外层连接外界，制造简单成本较低，但需考虑美观、耐磨性。
制造与工艺差异
内层板的制造工艺相对复杂，涉及多层板的压合、钻孔、电镀等多个步骤。需要严格控制导电层的厚度、绝缘层的均匀性和层间对准精度，还需考虑材料的耐碱性和耐热性。
清洗在PCBA代工代料加工中至关重要，可去除表面污垢及残留物，增强绝缘性能，提高耐腐蚀性及外观质量。
1.清洗可以有效地去除PCB板表面的污垢和残留物
在PCBA加工过程中，PCB板上可能会残留有焊锡渣、焊接剂、油污等物质，如果这些物质不被清除，将会对PCBA的性能产生不利影响。例如，焊锡渣或焊接剂可能会导致电路短路或开路，而油污可能会阻碍电路的通电和传导。因此，清洗是确保PCBA性能的关键步骤。
2.清洗能够提升PCB板的绝缘性能
随着电子产品的发展，电路板上的线路越来越密集，导致线路之间的距离变得更加短。如果在加工过程中不进行清洗，残留物可能会形成导电通道，导致电路间的短路。此外，残留物还可能引起电路板表面的介电强度下降，增加电路板发生击穿的风险。因此，清洗对于保证PCBA的绝缘性能至关重要。
3.清洗还能够提高PCBA的耐腐蚀性
在加工过程中，PCB板可能会受到酸碱等化学物质的污染，如果不及时清洗干净，这些污染物将会对电路板产生腐蚀。腐蚀不仅会导致电路板表面的氧化，还会破坏线路的导电能力。而经过的清洗，可以有效地去除污染物，提高PCBA的抗腐蚀能力，延长电路板的使用寿命。
4.清洗还能够提高PCBA的外观质量
电子产品作为一种外观重要的消费品，其外观质量对于消费者的体验至关重要。如果电路板表面有污垢或残留物，将会影响产品的美观度。通过清洗，可以使PCBA的外观更加干净整洁，提高产品的质感和外观质量，增强产品的市场竞争力。
以上信息由专业从事快速交付PCBA一体化品质保障的俱进精密于2025/6/9 13:00:34发布
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