一、 精密螺杆和机筒的损坏原因1、 精密螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使精密螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：精密螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，精密螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的气体加强了对精密螺杆和机筒的腐蚀。2、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快精密螺杆和机筒的磨损。3、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使精密螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出精密螺杆的强度极限，使精密螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
对于PVC管件注塑机，精密螺杆是至关重要的零件，其性能决定加工制品的质量、效率等指标的高低。小编就来谈谈我司PVC注塑机精密螺杆是怎么选的。首先我们要了解PVC塑料的特性：1、无明显的熔点，60℃变软，100℃-150℃粘弹态，140℃熔融成型温度范围窄，热稳定性差，容易分解，170℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HC1气体。2、由于PVC熔体粘度高，热稳定性差，温度时间均会导致分解，故对一般钢材有腐蚀的作用，也就是说材质会腐蚀机器。了解了PVC材质的特性，我司的PVC注塑机塑化精密螺杆及料筒设计是PVC级别。1、精密螺杆设计低剪切，防止过热，流道一定要光滑，不能有死角，防止积料分解2、精密螺杆机筒防腐蚀处理3、精密螺杆镀硬铬处理4、PVC降温能风扇，精密螺杆筒体和料斗顶部设置5、低剪切高混炼PVC精密螺杆料筒装置
注塑机精密螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段(也称为计量段)。(注:不同的精密螺杆三段所占的比值不一样，精密螺杆槽深不一样，精密螺杆底径过渡形式不一样)1、注塑机精密螺杆加料段此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。2、注塑机精密螺杆压缩段此区段为渐缩精密螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。3、注塑机精密螺杆均化段此段为精密螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
对于等非牛顿流体来讲，挤出机的体积流率Q(计量段流率)对于等非牛顿流体，挤出流率与精密螺杆转速成正比例关系。这一关系对生产实践有重大的指导意义，它表明提高转速即可大幅度地提高挤出机产量。 单精密螺杆挤舀机的发展历史也表明提高转速是提高单机生产能力的重要途径之一然而实际挤出过程中流率与精密螺杆转速问并不是完全呈线性关系，这主要是因为我们在推导上述公式时对熔体黏度、出口压力、熔体流变性能等进行了简化处理。注塑机精密螺杆对挤出稳定性的影响随着机头阻力的增大而特性变“软”，这种‘软特性时畏高挤出机的产缝址不利的。1KV系统通过采用开槽衬套，显著提高了挤出机的困体输送效率，使得挤出机具有“硬”特性，但从精密螺杆转速波动对流率影响的角度，挤出机的待性越“硬”则精密螺杆转速波动对流率波动形响越大。从上述所说，我们可以认为，挤出流率Q随精密螺杆转n同。问比例地增大或减小，1%的精密螺杆转速波动将导致1%的挤出产量波动。注塑机精密螺杆转速调节① 挤出机产量与精密螺杆转速荃本呈正比例关系。这一方面表明提高精密螺杆转速可大幅度地提高挤出产及，但从稳定挤出的角度来讲，这也就对精密螺杆转速波动的控制提出了更高的要求。常规的单精密螺杆挤出机多采用普通V形皮带加齿轮变速的传动方式，理论分析表明V形带在工作过程中会发生l%-1.6%的弹性滑动，造成丢转。国外高梢度单精密螺杆挤出机多己采用电机和减速机的直连方式，取消了带传动。② 电机种类和控制方法对挤出过程稳定性的影响也不容忽略，近年来国内外挤出机主机多采用直流电机或变频电机，这两种电机的工作稳定性较以往的电磁调速电机有了很大的提高，其中FV(矢量能)控制的交流变频电机代表着传动技术的进步。如今通过采用变频调速电到机配以塑料挤出机的减速器，精密螺杆转速波动可控制在0.01%左右。
以上信息由专业从事精密螺杆的聚广恒自动化于2024/5/3 6:43:17发布
转载请注明来源：http://www.zhizhuke.cn/qyzx/juguangheng-2745914173.html
