人们使用高速注塑机，是为了缩短注塑周期，提高生产效率。然而，在产品的生产过程中，注塑全牙螺杆的打滑，是一大困扰。尤其是对付吸湿性材料（如尼龙），树脂含水量高会引起注塑机全牙螺杆的打滑。并且不恰当的干燥会显著低落物料粘度，会在料筒中发生水蒸汽，因此致使全牙螺杆的输送降低。对此，可在产品加工前使用湿度阐发仪来确定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平达到供给商的保举值。注塑机全牙螺杆打滑的缺陷：注塑机全牙螺杆的打滑会导致物料降解，导致产品质量下降。当注塑机全牙螺杆发生打滑时，物料大多聚集在喂料口，导致无法正常输送到注射机的末端。当全牙螺杆旋转在机筒内撤退却以输送物料并筹备下次注射时，全牙螺杆打滑会产生塑化段。此时，全牙螺杆的旋转还在继续，但是全牙螺杆的轴向活动会停止，即产生打滑。全牙螺杆打滑经常会导致注射前的物料降解，产物质量会降低（如缺料），使成型周期会延长。
注塑机加料段的材料必需被加热光临界温度，以形成那层关头的熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不好，从而致使螺杆打滑或失速。
注塑机螺杆打滑解决办法：
加入少量物料对机筒末端开始进行清洗，同时检査一下熔融温度，停留时间短会导致熔融温度会低于机筒温度的设定值。注意观察成型制品，如果出现有如黑点或淡条纹、大理石斑纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。
物料在挤出机螺杆中的运动是分为三段研究的，因而螺杆的设计也往往分段进行。由于各段是连续通道，所以在实际生产中，只要能满足要求，并不是非把螺杆分成三段不可，实际上有的螺杆只有两段，有的还不分段。螺杆的分段式从经验得到的，主要决定于物料的性质。加料段长度可以从0至占螺杆全长的75%，大体说来挤出结晶性聚合物时长，硬性无定型聚合物次之，软性无定型聚合物短。压缩段长度通常占螺杆全长的50%，挤出聚乙烯时均化段长度可取全长的20一25%。但对某些热敏性材料(如聚)，物料在这一段不宜停留过长，可以不要均化段。
以上信息由专业从事全牙螺杆的聚广恒自动化于2024/5/22 7:10:15发布
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