双金属螺杆的几何结构是十分复杂的，对于建立一个能较完全反映双金属螺杆挤出机优化设计的数学模型是非常困难的。就算能建立理想的双金属螺杆挤出机优化设计的数学模型，但由于影响因素复杂，而且设计的变量多，其求解也非常困难，所以按双金属螺杆的功能段建模并进行优化设计，是比较符合实际。据聚合物在双金属螺杆挤出机中的三种物理状态的变化过程，通常将双金属螺杆挤出机的双金属螺杆分为加料段、熔融段和计量段。这样做的优化目标是为在保证挤出物质量的前提下，达到更高生产力或更小功率能耗。注塑双金属螺杆在一般情况下，是可分为加料段、压缩段、均化段这三种不同的阶段。这三段不管是所占的比值、槽深，还是双金属螺杆底径过渡形式都是不一样的。加料段是螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。需要保证塑料在进料段结束时开始熔融。压缩段为渐缩双金属螺杆螺它的沟牙很深，是为了能够让塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。均化段则是双金属螺杆螺沟固定沟深，主要是为了方便混炼、熔胶输送、计量，还需要提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
人们使用高速注塑机，是为了缩短注塑周期，提高生产效率。然而，在产品的生产过程中，注塑双金属螺杆的打滑，是一大困扰。尤其是对付吸湿性材料（如尼龙），树脂含水量高会引起注塑机双金属螺杆的打滑。并且不恰当的干燥会显著低落物料粘度，会在料筒中发生水蒸汽，因此致使双金属螺杆的输送降低。对此，可在产品加工前使用湿度阐发仪来确定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平达到供给商的保举值。注塑机双金属螺杆打滑的缺陷：注塑机双金属螺杆的打滑会导致物料降解，导致产品质量下降。当注塑机双金属螺杆发生打滑时，物料大多聚集在喂料口，导致无法正常输送到注射机的末端。当双金属螺杆旋转在机筒内撤退却以输送物料并筹备下次注射时，双金属螺杆打滑会产生塑化段。此时，双金属螺杆的旋转还在继续，但是双金属螺杆的轴向活动会停止，即产生打滑。双金属螺杆打滑经常会导致注射前的物料降解，产物质量会降低（如缺料），使成型周期会延长。
1、选用适合的塑料原料
不同塑料原料的特性不同，需要用不同的螺杆挤出。如果使用不适合的塑料原料将会导致塑料材料无法与螺杆相匹配，从而导致螺杆打滑。
2、控制挤压温度
塑料挤压温度的高低对于注塑机生产效率和成品质量都有重要的影响。当温度过高时，可能会造成螺杆打滑的情况，将会对产品的质量产生极大的影响。温度过低，将会导致注塑机挤出速度变化慢，极长的剩余时间使得管道底部热度增加，从而使螺杆打滑
3、注塑机螺杆磨损
螺杆的磨损是导致螺杆打滑的主要原因之一。如果我们不及时的处理螺杆的磨损，将会导致更多的问题，例如，螺杆控制的塑料材料量会受到影响、产品表面不平、留有挤出的空气气泡等等。所以，定期更换磨损的螺杆以及对其进行维护是很有必要的
以上信息由专业从事双金属螺杆的聚广恒自动化于2024/5/24 6:40:46发布
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