如果要说起化粪池的发展，那大致可以分为四个阶段：
一阶段的产品是方形，顶部和底部略小。如果它们分开，就是两个梯形。在加工过程中，首先加工两个凹槽形模型，然后将它们组合成一个完整的成品。这一阶段的化粪池解决了传统化粪池的不耐腐蚀，不易渗漏，不易堵塞的缺点，但是就密封性来说还不是很好，耐压性中等，无法制成大型的产品。
二阶段产品基本上是横卧的圆柱体，其顶部与底部的设计是为扁平的。使用了轮状凹凸头。因为是圆柱形模具，所以此阶段的产品通常通过对接连接。这一阶段的化粪池抗压性要比一阶段的好，但是其密封性还是需要提高的，并且这种产品的加工工艺较为复杂，不利于工厂生产。
三阶段的产品就是波纹玻璃钢化粪池。这一阶段的产品保持了第二阶段的轮形头设计，但筒体已经设计为波纹状的圆筒状，基本上在制作过程中是一次成型，其密封性和压缩性也可以达到令人满意的水平。但是这一阶段的化粪池的严密性还是有待改良的，此外加工工艺稍显复杂，不是很利于工厂生产。
四阶段产品是我们现如今常用的产品了。一些制造商称它们为内波纹玻璃钢化粪池。这类产品的形状是光滑的圆柱体，减小了产品的受力面积，但内部用方形钢间隔地加固，酷似波浪起伏，因此也被称为内波纹玻璃钢化粪池。
以上就是关于玻璃钢化粪池发展的四个阶段，看来在不久的将来，玻璃钢化粪池的生产技术可能还会实现突破，为我们的日常生活带来更多的便利条件。
模压化粪池在欧洲已有100多年的使用历史。用于积累肥料。在城市化发展进程中，化粪池对治理环境污染、保护水体起到了积极作用。
1、模压化粪池施工安装流程：定位放钱→开挖基坑（基坑排水）→铺垫基础→化粪池就位→向化粪池内灌1水→对称分层回填、夯实→连接通气管→砌筑检查井→验收。
2、模压化粪池的定位、埋设深度、进出水管端及清渣口的检查井，按设计要求确定。
3、模压地基承载力宜不低于100KN/m2，否则应进行地基处理，具体技术措施由设计人员确定。
4、模压基坑开挖到预定标高后（不得扰动老土层），无地下水时把基坑下卧层整平，然后在其上铺150mm厚中、粗砂垫层作为化粪池基础。有地下水或超挖时，应采用砂石料或大粒径不超过40mm的碎石回填，密实度≥95%。土质较差时，宜现浇钢筋混凝土基础，经计算确定，开挖基坑时采取有效的排水措施。
5、模压化粪池安装宜采用吊装法就位，就位后应及时将其灌满水。严禁安装过程中使用棍棒撬移施工方法。
6、基坑回填应在化粪池两侧同时对称进行，确保其不产生位移，回填土宜采用分层夯实。
7、通气管采用De50UPVC排水管接入进水检查井。
8、检查井砌筑：按设计人员选用的图集砌筑清渣口及进、出水检查井。
9、当玻璃钢化粪池位于车行道（停车场）下时，应选用加强型化粪池，并应对化粪池采取加固措施，具体做法由设计人员视实际情况确定。生活中污水对环境污染日益严重，模压化粪池在总结引进国外生活污水处理工艺的基础上，结合科研成果和工程实践，模压化粪池采用高分子复合材料，工厂化生产，是一种高1效、节能、质轻、价廉的生活污水处理设备。它成功替代了传统砖砌和钢混化粪池因渗漏、运行工况不佳而污染地下水质和影响周围建筑物的安全。该产品利用水的重力流，模压化粪池不需任何外来动力和运行费用，节省能源、管理方便。具有很好的的社会效益、环保效益和经济效益。
目前，生活污水对环境污染日益严重，该产品在总结引进国外生活污水处理工艺的基础上，结合公司科研成果和工程实践，采用高分子复合材料，工厂化生产，是一种高1效、节能、质轻、价廉的生活污水处理设备。它成功替代了传统砖砌和钢混化粪池因渗漏、运行工况不佳而污染地下水质和影响周围建筑物的安全。该产品利用水的重力流，不需任何外来动力和运行费用，节省能源、管理方便，具有很好的的社会效益、环保效益和经济效益。
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