辣椒精粗品进入CO2超临界成套装置进行萃取分离,在压力20mpa,温度40℃萃取2-3小时,分离出辣椒碱粗品,送入重结晶罐采用溶剂反复重结晶生产出60%-70%的高含量辣椒碱成品。浸出采用平转浸出器,齿条传动,转子平衡设计,转速低,配备功率小,运行平稳无噪音,维修费用低。有关超声强化提取色素和栀子黄色素的研究表明,浸取率比常规法提高11%~41%,至今未见工业化。
混合油循环原理设计有利于减少新鲜溶剂投入量,降低渣中色素残留,提高混合油浓度;混合油蒸发系统设计,蒸发系统温度不超过65℃,保护了辣椒红色素的色价;色辣分离整个工艺连续化生产,自动化程度高,色辣分离,易于控制;在满足粉碎的要求和保持菊花水分8~10%的条件下,尽可能降低烘干温度和挤压机的工作压力。脱残系统设计,成品红色素和辣味素中残留溶剂小于25ppm。
蒸发过程在真空作用下,既保证了物料的卫生要求,同时保证了要求,同时大大降低了蒸发温度,加上配置热压泵,部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合,既节约了生蒸汽,同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体,蒸汽迅速扩散,料液加热温和,所以适合热敏性物料的浓缩。主要用于大豆的一次浸出,亦可用作花生、菜籽、棉籽、芝麻、葡萄籽等油料的预榨浸出。
设备适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。设备可配备CIP清洗系统,实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。设备可配备CIP清洗系统,实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。
谷氨酸脱色采用新工艺
谷氨酸物质是动物身体中一种重要的兴奋递质。食品工业中,谷氨酸钠盐是味精的主要成分之一。以往谷氨酸脱色特种浓缩分离处理应用活性炭技术,不但成本较高,而且环境受到了污染,制备过程中大量的色素、杂质长期积累,严重影响产品质量。
采用新工艺膜分离浓缩提纯超滤系统在常温下以压力,利用不对称微孔结构和半透膜介质,依靠膜两侧的压力差作为推动力,以错流方式进行过滤,使溶剂及小分子物质通过,大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物等被滤膜阻留,从而达到分离、提纯、浓缩目的的一种新型膜分离技术。万寿菊提取叶黄素工艺说明由于四号溶剂在常温下有压力,所以整个浸出工艺的执行都是在压力容器内进行的。
以上信息由专业从事叶黄素提取设备分销商的安阳晶森生物于2024/4/28 8:19:13发布
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