采用超临界CO2萃取技术生产小米糠油,该工艺操作压力较高,设备规模小、投资大,生产成本太高,导致油的成本无法被市场认可。与其他方法相比具有明显优势:处理物料量一般在30-100吨/日,萃取时间短、成本低。低温萃取技术主要溶剂为丁烷,是食品加工业一项新的萃取技术,具有溶剂沸点低,常温常压下气态,容易挥发的特点。用低温萃取米糠油是利用其特性,从原料中萃取、分离小米糠油。
采用成熟的工艺技术挖掘农产品的内在价值,走综合利用、合理利用、循环利用的发展之路,针对小米糠油的提取技术实现重大突破,采用正丁烷低温萃取技术,解决了产物萃取过程的热敏性问题,实现了产物提取的规模化生产。萃取粕和毛油中的溶剂在低温、真空状态下脱除,溶剂液化后循环使用。通过该技术,可以将小米糠深加工,提取小米糠油、多糖等,为小米产业的健康发展及农产品综合开发利用创造了良好的机会。
亚临界流体萃取是在密闭无氧的条件下进行的,操作简单方便。亚临界流体萃取技术是利用上述亚临界流体的性质,物料在萃取罐内注入亚临界流体浸泡,在料溶比、萃取温度、萃取时间、萃取压力,萃取剂及夹带剂及搅拌、超声波的辅助下进行的萃取过程。亚临界萃取所使用的溶剂在常温常压下为气体,加压后为液态。该工艺的基本原理是:在常温和适当压力下(0.3MPa—0.8MPa),用亚临界流体逆流浸出油料料胚或颗粒(如葡萄籽、亚麻籽、核桃仁、小麦胚芽、牡丹籽、南瓜子、月见草籽等),然后使混合油和粕中的溶剂减压气化,气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用。脱溶过程中因溶剂气化所需吸收的热量一部分来自系统本身,另一部分由供热系统供给。
香花采摘后,在适宜条件下可继续释放香气晚香玉、茉莉等香花,采摘下来之后如能给予适宜的温湿度,在合理时间内仍有生命力。在花瓣中结合成甙的香成分,在酶的作用下可继续释放出游离的香成分。超声波强化萃取20~40分钟即可获理想提取率,萃取时间只为水煮、醇沉法的三分之一或更少。如采用吸附法,得油率可以增加。将花瓣用清水冲洗,去掉上面的灰尘等杂质,沥干水分。由于玫瑰精油化学性质稳定,从玫瑰花中提取玫瑰精油可采取水中蒸馏法。
真空泵由气室和气缸铸成整体、气室上面装有进气阀为进气口,气室下面装有排气阀为排气口,在阀的气槽上有阀片和螺旋弹簧组成逆止阀、以控制进排气和自动完成配气作用。柑桔油采用水蒸汽蒸馏所得的蒸馏柑桔油与压榨油相比,香气相差较远,这是因为柑桔油中成分与热水和水蒸汽接触很容易遭到破坏,所以蒸馏柑桔油质量较差。真空泵则借助于曲轴上偏心轮转动,通过偏心圈和气阀杆,带动在阀座上作往复运动的移动气阀。
并加上和逆止阀的联合作用,以控制进排气和完成配气作用。被萃取过的物料在常温下减压蒸发出其中吸附的溶剂,得到另一产品。气缸内有一个活塞,活塞上装有活塞环,保证被活塞间隔的气缸两端气密。活塞在气缸内作往复运动时,不断地改变气缸两端的容积,一端容积扩大吸入气体,另一端容积缩小排出气体。活塞和气阀的联合作用,周期地完成真空泵的吸气和排气作用。
以上信息由专业从事杏仁油低温萃取设备的安阳晶森生物于2024/5/22 12:13:08发布
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