四号溶剂的主要成分为液化丁烷和丙烷。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下,其中丙烷沸点-42.07℃,丁烷的沸点为-0.5℃,在常温常压下为气体,加压后为液态。叶黄素属于热敏性物质,怕光怕热,易氧化变质,它的理化特性决定了生产过程须在封闭和常温下进行。植物设备生产线设备清单系统组成:设备主体由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加热器、分离器、热压泵、冷凝器、真空系统、保温管、料泵、水泵、阀门、管路及仪表柜组成。
四号溶剂浸出工艺是一项新兴的技术,该技术是在低温下完成溶剂与浸出物的分离。其基本原理是:在常温和压力(0.3MPa~0.8MPa)下,用四号溶剂逆流浸出万寿菊颗粒,然后减压使万寿菊和叶黄素中的四号溶剂分别气化,从而完成万寿菊和叶黄素与四号溶剂分离,分离出的溶剂气体经压缩冷凝后变成液体,可以循环利用。脱溶过程中因溶剂气化所需吸收的热量一部分来自系统本身,另一部分由供热系统供给。浸出:浸出工艺是在压力容器----浸出罐内进行的,属于罐组式间隙生产,浸出罐进出物料、溶剂或混合油的进出都是间歇的。
湿粕脱溶:湿粕脱溶也是利用四号溶剂在常温下压力降低时由液态变成气态、气态的溶剂经压缩机压缩冷凝后又变成液态的性质进行的。粕脱溶是一个吸热过程,因此在脱溶时,需向浸出罐中的菊花粕补充热量,并进行慢速搅拌。叶黄素的高使用价值和日益广泛的用途,使叶黄素的开发生产呈现出一片光明的前景。两相分离过程:混合液在涡流盘的作用下进入转鼓,在福板形成的隔舱区内,混合液很快与转鼓同步回转,在离心力的作用下,比重大的重相液在流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁。
四号溶剂浸出工艺技术制取的叶黄素,在从蒸发罐(密封状态)中向外转移时,应即时加入剂,防止叶黄素氧化变色。该工艺技术能生产提取出纯度超过90%的叶黄素,叶黄素不变质变色,叶黄素中溶剂残留小于1ppm,质量符合实用和标准,各项质量指标均达到标准。该道工艺的要点是烘干温度和挤压机的工作压力,烘干温度(原料菊花)超过60℃或挤压机的工作压力过高,都会造成叶黄素的损失。
食用色素通过植物提取的营养色素,传统的素过滤方式会采用板框过滤或者滤芯过滤,不管采取哪种方式的提取,提取液中都含有植物杂质,蛋白质、脂肪类、鞣质、纤维素等物质严重影响产品纯度,对色素着色力影响较大的同时,还破坏素中的活性成分。
利用膜分离技术设计的色素膜分离除杂浓缩设备,截留了提取液中的杂质成分,从而提高了色素成分的纯度。通过纳滤膜将色素成分拦截,以滤出溶剂和盐类,因而起到浓缩的效果。分子级过滤分离,精度高,从分子级别对素进行过滤分离,产品纯度高,后续处理更便捷。由于碱提法加工过程需消耗大量酸碱,且废液较难回收,因此近几年来对碱提法的研究报道也较少。
以上信息由专业从事叶黄素提取设备供应的安阳晶森生物于2024/5/20 11:38:13发布
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