辣椒综合加工利用
将干辣椒采用气流去掉铁屑、碎石等杂质后，送入辣椒破皮机破皮，破皮后送入高压电热箱进行干燥，干燥后的物料进入籽皮分离机进行籽皮分离，分离出的辣椒籽送入压榨结合提取出辣椒油粗品，经辣椒油粗品经精炼制成精制辣椒油。超声空化中微小气泡的爆裂会产生较大的压力，使植物细胞壁及整个生物体的在瞬间完成，缩短了破碎时间，同时超声波产生的振动作用加强了胞内物质的释放、扩散和溶解，从而显著提高提取效率。辣椒皮粉碎，将粉碎的辣椒皮加水制成颗粒。
辣椒送入提取装置在65℃-75℃的温度下，采用自行配置的C.P溶液逆流萃取2-3小时，所得萃取液进入浓缩器在温度60℃、0.09Mpa的负压条件下1进行浓缩，浓缩液进入下道工序处理。通过谷氨酸中和液和母液超滤脱色，滤液的澄清度及质量较好，能够满足生产工艺要求。浓缩液送色辣分离车间，采用薄膜蒸发器分别将色素和辣椒精分离，分离出辣椒精粗品和红色素粗品，红色素粗品经辣素脱味锅进行脱辣处理，得无辣红色素成品。
在低温状态下进行浸出脱溶，生产的低温豆粕为生产大豆分离蛋白和脱脂蛋提供了X好的原料，并为贵重油料（可可饼、核桃仁、月见草籽、沙棘、小麦胚芽、黑加仑籽、番茄籽等）油脂和其他脂溶性物质如维生素、色素等其他食品化工原料的提取开辟了一条新途径。
浸出粕质量好，四号溶剂浸出粕植物蛋白保存率高，为植物蛋白开发利用提供了低成本的X质原料。通过纳滤膜将色素成分拦截，以滤出溶剂和盐类，因而起到浓缩的效果。进出油脂质量佳，四号溶剂浸出的毛油含杂质（有机杂质）少，酸价低，色素低，所以精炼率高。溶耗低、蒸汽用量少，四号溶剂浸出油脂由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易挥发，易回收，故节约了大量的溶剂和蒸汽。
常温分离浓缩，避免色素受热分解，保证色素的本色。超临界流体具有类似气体的较强穿透力和类似于液体的较大密度和溶解度，具有良好的溶剂特性，可作为溶剂进行萃取、分离单体。膜除杂过滤浓缩设备没有添加其他或利用化学物提取，很大程度上保证产品纯度，提高产品品质。采用错流流程设计，设备流量保持性好，不易堵塞。系统采用304或316L卫生级材料，符合QS及GMP等要求。
膜分离技术处理发酵液，可以很大地提高发酵液澄清过滤后的品质，降低发酵液后期处理成本，提高产品收率。色素提取分离设备应用在色素的生产，提高了色素的生产收率、去除副染料及小分子杂质、降低生产成本，无疑膜技术为巩固其在色素工业中的地位起了重要的作用。常温进行，条件温和无成分破坏，特别适宜对热敏感的物质。膜分离浓缩系统生产成本为蒸汽浓缩成本的的1/5左右，大大节俭了企业的生产成本，具有很大的技术、经济优越性。膜过滤自动化程度高且可靠，降低劳动强度，膜过滤过程在密闭的容器中进行能很好的实现清洁生产。
以上信息由专业从事色素提取分离设备分销商的安阳晶森生物于2024/5/22 8:17:42发布
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