氯化钙造粒是一种将氯化钙粉末通过造粒机进行成型的过程。首先，将氯化钙粉末加入造粒机中，然后通过高速旋转的滚筒将粉末挤压成颗粒状。在挤压过程中，粉末会受到高温和高压的作用，使其内部结构发生变化，形成稳定的颗粒。终，经过筛选和干燥，得到的氯化钙颗粒即为成品。
氯化钙造粒系统是一种用于制备颗粒状氯化钙的工艺，其工作原理主要包括三个步骤：混合、冷却和干燥。首先是将原料进行充分地搅拌与破碎至所需要的颗料大小后送入球磨机内，然后加入少量水使成为流动状态之后通过挤出机制成直径2-6mm的短圆柱体（即所谓的水泥块），将其放入养护仓中排列整齐并保持一定的湿度使其不发生干缩现象而结硬形成小尺寸的多孔性生坯。接着将装满水泥块的养护箱在一定速度下移动并通过台模缝进入振动式熟化筛破机,经0.5小时翻动一次共11次(每次停留时间为3分钟)达到所需强度后方可使用。
氯化钙造粒干燥机主要用于各种粉状、颗粒状的干湿物料，特别适用于超细物料的烘干。它可以将20-45%的液态水快速汽化除去，同时具有很好的吸潮性，脱水强度高,化学性质稳定等特性。设备操作简单方便，的进料系统装置使本机更适合于黏结剂及其它含水量高的糊状物料的使用；采用旋风除尘器+袋式除尘器的组合方式可有效去除生产过程中的粉尘排放，极大的改善工作环境。
以上信息由专业从事氯化钙造粒系统定制的中昌工程于2024/5/8 7:35:15发布
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