氯化钙造粒生产线是一种生产无机化工产品的工艺流程，主要用于制造工业级和食品级的无水氯化钙。该生产线主要包括溶盐、转化、吸收、干燥等工序。在生产过程中，首先将含水量较高的液体氢氧化钙经过加热蒸发浓缩后得到高浓度的卤盐水溶液，然后加入盐酸进行转酸反应生成粗品三氧化二经精制得成品；接着对未参与上述反应的卤盐水溶液采用石灰乳中和调节pH值使镁离子沉淀分离出去获得澄清度较好的母液；向所得饱和澄清水溶液中通入二氧化碳气体制备料浆，真空吸滤脱去固体颗粒物后再用95%乙醇洗涤即可制备出符合要求的食用级别的氯化钙产品。整个过程自动化程度较高，产品质量。
氯化钙造粒设备是一种用于生产高纯度二水合氯化钙的机械设备，其主要作用是将石灰乳与氯化石蜡共混物进行搅拌混合、热塑成型和干燥。该设备的工艺流程包括配料、加热溶解、熔融匀质化及输送冷却等步骤。其中，主要技术难点在于如何将不同温度下的物料快速均匀地降温固化并保证颗粒大小一致性以及后续产品的质量稳定性。在实际应用中，这种设备和制造方法具有以下优点：可以简化以往使用机械压制的方法来控制产品形状的问题；还可以在低温下操作从而保护了原材料的质量且降低了能耗；同时，这种方法产生的副产物（废气）大大减少也为环保做出了贡献。此外，相比于传统的制粒方式来说，它还具备适用性强，能加工粉状、糊膏等多种状态的原料的特点。
氯化钙造粒设备的工作原理主要是通过将石灰石粉碎到小于3毫米，然后进行煅烧、消化和晶种接触反应。在200-450℃的温度下，碳酸钙分解生成二水硫酸钙（生石膏）。在这个过程中，多余的二氧化碳气体从熟制浆料中排除出去后得到无水的硫酸钙即高纯度或低颗粒度的二氧化硅凝胶细粉状物或白色疏松体。以上内容仅供参考，如果需要更多详细信息或有工业制造需求，建议咨询人士。
以上信息由专业从事废硫酸处理定制的中昌工程于2025/5/6 10:45:40发布
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