混凝土自动整平机施工完成后即可用养护剂(水加薄膜、蜡、密封固化剂)实施养护;完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间距宜为6-8m(一般根据车间柱距离确定)，切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为混凝土基层厚度的1/3(切割伸缩缝缝一般由土建完成)。28天后可正常使用。
1)平整度检测:使用 F-meter 或同等级的测量设备进行平整度测试。
2)填缝:在地坪使用前，对切割缝的进行灌注填缝胶填补。
以上就是超平地坪技术的施工工艺，特别是在物流仓库地面方面发挥出极大的优势，它保证了高位叉车的正常使用（稳定而不偏移，减少叉车的维修率），大大地提高了工作效率。超平地坪一改传统人工施工的复杂、时间长，施工效率更高，混凝土自动整平机更加具有竞争力。
混凝土自动整平机究竟有哪些优势呢？
1. 节省人工：一、每一台混凝土自动整平机可节省7-8人；
采用人工进行混凝土整平施工，每个班组少由15人组成，采用混凝土激光整平机进行混凝土整平施工，每个班组配备8人即可，按照每人每天200-300元左右的价格来计算，一台设备一天可节省劳动力投入2000-3000元左右。
2、提高施工效率，缩短施工周期；
采用机器进行施工，整平头宽度在2.5米-3米，按照施工正常行驶速度，每小时可施工300-500平米，每个班次可施工3000-5000平米。采用人工施工，每个班次完成在800平米以内，同一个班次，混凝土自动整平机机器施工效率是人工施工效率的约5倍，如此一来将大大缩短施工周期，且无需多次支模，节约施工成本。
3、采用激光引导振动整平，大大提高地坪施工质量；
原始人工进行地坪施工，采用振动泵、进行点式振捣，往往会出现空鼓、开裂、找平不准确等问题，施工质量远远低于机器施工质量。采用混凝土自动整平机进行混凝土地坪施工，采用激光控制整平标高，利用电机每分钟3000次，每次2000N（200KG） 激振力进行面式挤压，大大提高混凝土密实度，增强施工质量。
结合以上特点，在混凝土地坪施工过程中采用混凝土激光整平机取代原始手工施工，不仅具有节省人工，提高施工效率的点特点，同时又能够提高施工质量，获得甲方的认可，这对于地坪郎来说，可谓是“一举三得”的事情。
（1）混凝土自动整平机具备自动控制模式和手动控制模式，操控灵活，单人即可操作。
（2）可大面积整体铺筑混凝土并保证地面标高的一致性，标高不受模板控制，不会产生累积误差，大面积分块施工减少的施工缝使地面后期维护费用也大为减少。
（3）混凝土自动整平机整平头由刮板、振动器、振动板等部件组成，将找平、整平、振捣，多道作业工序整合到一起，由机器一次性完成，提高工效，节省人工。
（4）整平头振动板均匀的高频振捣，使得混凝土地面密实且可避免因形变产生的应力集中而造成地面龟裂。可减少裂缝，能有效解决地面空鼓、起壳、开裂、不平等问题。
（5）地坪顶面设计标高由激光及电脑自动控制，可保证非常高的地面平整度，并可直接在混凝土层上实现找平。地面平整度不受施工模板震动影响，中间不用支模，减少人工与材料投入，减少施工程序，混凝土自动整平机的使用加快施工进度。
以上信息由专业从事混凝土自动整平机的锐朗工程机械于2024/5/21 8:17:59发布
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