A2.8 无损检测
A2.8.1 人员资格(B 类) :核查无损检测人员资格证、执业注册证及其持证合格项目是否有效并且满足产品检测要求。
A2.8.2 无损检测报告(C 类) :审查无损检测报告,检查其检测方法、检测标准、检测比例和结果是否符合相关标准和设计文件要求,签字手续是否齐全。
A2.8.3 射线检测底片或者数字图像抽查(B 类) :采用射线检测(胶片)方法进行无损检测的产品,按照每个焊工焊接的焊缝射线底片数 10%进行抽查并且记录,抽查范围应当包括返修片;审查射线检测底片的质量和评片的结果是否符合有关安全技术规范以及相关标准的要求。
采用数字射线检测的产品,抽查存储的数字图像。
压力管道元件制造特种设备许可证安装
节 基本要求
第五十七条 管道安装单位应当取得特种设备安装许可,安装单位应当对管道的安装质量负责。
第五十八条 管道施工前,安装单位应当填写《特种设备安装改造维修告知书》, 向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门(以下简称使用登记机关)书面告知,并且按照规定接受监督检验。
无损检测机构不隶属于安装单位,并且不是由安装单位直接委托的,也应当在检测前,书面告知管道安装工程所在地的使用登记机关,并且按照规定接受监督检验。
压力管道元件制造特种设备许可证(二) 公称直径大于或者等于 500mm 的管道,对每个环向焊接接头进行局部检测, 公称直径小于 500mm 的管道,可以根据环向焊接接头的数量按照规定的检测比例进行抽样检测,抽样检测中,固定焊焊接接头的检测数量不得小于其数量的 40%;
(三) 进行抽样检测的环向焊接接头,包括其整修圆周长度,进行局部检测的焊接接头,检测长度不低于 152mm;
(四) 被检焊接接头的选择,包括每个焊工所焊的焊接接头,并且在范围内包括与纵向焊接接头的交叉点,当环向焊接接头与纵向焊接接头相交时,少检测
38mm 长的相信纵向焊接接头。无损检测的合格要求应当不低于 GB/T20801 和 JB/T4730 的规定。
压力管道元件制造特种设备许可证九十条 气压试验应当符合以下要求:
(一) 试验所用的气体为干燥洁净的空气、氮气或者其他不和无毒的气体;
(二) 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度;
(三) 试验时装有超压泄放装置,其设定压力不得高于 1.1 倍试验压力或者试验压力加 0.34MPa(取其较低值);
(四) 承受内压钢管以及有色金属管道的试验压力为设计压力的 1.15 倍;
(五) 试验前必须用试验气体进行预试验,试验压力为 0.2MPa;
(六) 试验时,应当逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的 50%时,如未发现异常或泄漏现象,继续按试验压力的 10%逐级升压,直至试验压力,然后将压力降至设计压力进行检查,以发泡剂检验不泄漏为合格,试验过程中严禁带压紧固螺栓。
第九十一条 液压-气压试验应当满足第八十八条的要求,并且被液体充填部分管道的压力应当不大于第八十九条第(三)项的规定。
第九十二条 现场条件不允许使用液体或者气体进行耐压试验的管道,在征得设计单位同意后,可以采取替代性试验。替代性试验应当同时满足以下要求要求:
(一) 凡未经过液压或者气压试验的管道受压元件焊接接头,包括制造管道和管件的焊接接头、纵向焊接接头以及螺旋焊焊接接头均进行 的渗透检测或者 超声检测合格,其他未包括的焊接接头进行 的渗透检测或者磁粉检测合格;
(二) 按照 GB/T20801 的规定进行管道系统的柔性分析;
(三) 管道系统采用敏感气体或者浸入液体方法进行泄漏试验,试验要求需要在设计文件中明确规定。
第九十四条 管道耐压试验合格后,应当按照 GB/T20801 和设计文件的规定进行吹扫或者清洗,吹扫时应当设置禁区。清洗排放的污水和废液不得污染环境,排放标准应当符合国家有关法规、标准的规定。
第九十五条 管道耐压试验和泄漏试验合格,方可按照设计文件的要求和相关规定进行管道的防腐、绝热、标记,进行竣工验收
以上信息由专业从事法兰制造特种设备制造许可证认证咨询的济南群峰于2024/4/27 10:16:35发布
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