锻制管件、
钢制锻造法兰
一批
机械加工，制造单位自行锻造锻坯时，还应包括理化检验和无损检测过程
金属阀门
每个结构形式的阀门各2只
材料(零部件)进货检验、焊接(需要时)、热处理、无损检测、装配、耐压试验
金属波纹膨胀节
一批
波纹管成型、焊接、无损检测、耐压试验
非金属材料管
一批
成型、静液压强度(耐压)试验
聚乙烯管件
一批
成型、静液压强度(耐压)试验。
元件组合装置
所申请产品
各一批
焊接、无损检测、理化检验、耐压试验。
生产设备与工艺装备
气瓶阀门主要生产工序包括原材料的采购与验收、阀体锻压成型、机械加工、装配、性能试验、终检验等。制造单位应当具有满足批量生产的设备能力，一般(批量产品)采用生产线方式生产。
主要生产及检验工序不得外委。
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A2.2 设计文件(C 类) 审查：设计文件，包括以下内容：
(1)设计文件批准程序是否符合安全技术规范以及体系文件的规定；
(2)外来设计文件是否按照体系的要求进行确认；
(3)设计采用的安全技术规范以及相关标准、元件组合装置中的压力管道元件材料标准是否现行、有效；
(4)设计文件上注明的无损检测要求、热处理要求、耐压试验和泄漏试验要求是否符合安全技术规范以及相关标准、合同的要求，设计图样批准程序是否符合规定；
(5)产品标准有强度校核要求时，强度计算书是否齐全，审批手续是否符合要求；
(6)设计变更(含材料代用)，是否有设计单位的书面批准文件。
A2.15 涂敷质量(B 类)
审查检验记录，并且按照以下规定检查产品实物的涂敷质量是否符合产品标准 要求：
(1)实施逐批监检的，每批产品至少抽查 1 根(台)进行涂敷质量检查；
(2)实施逐台监检的，逐台进行涂敷质量检查。
A2.16 产品出厂检验
A2.16.1 产品标志(B 类) 按照以下规定检查产品实物标志是否符合安全技术规范以及产品标准的规定： (1)实施逐批监检的，每批产品至少抽查 1 根(台)进行标志检查； (2)实施逐台监检的，逐台进行标志检查。
A2.16.2 出厂文件(C 类) 审查制造单位产品质量合格证明、使用(安装)说明书等出厂文件，检查其内容是否齐全、正确，是否符合产品标准规定，交货状态是否符合安全技术规范以及产品标准、合同的技术要求。
以上信息由专业从事压力管道元件制造特种设备生产许可证办理咨询的济南群峰于2025/6/28 11:31:37发布
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