梯形丝杆工艺质量标准:
一、梯形丝杠原材料是通过模具拉光到所需要的中径尺寸,二次冷拉形成表面硬度(0.5毫米深)达到(18°-21°)。
二、梯形丝杠是通过工艺来执行标准。
三、梯形丝杠冷轧工艺是原材料调直后进行滚压,调直滚压而成,且表面硬度(0.5毫米深)达到22°.
四、梯形丝杠进行硬铬处理,抛光,校直后出厂。
五、梯形丝杠均根据客户要求加工。
丝杆在消费和运用中具有重要的性能和价值,在运用中可以表现良好的优势,但是在运用中也会存在一定的额缺陷等,在消费和设计中一定要及时的处置和完善,保证在实践的运用中产生严重的作用和价值。
机床丝杆工作条件以及材料冲床丝杆工作条件以及材料与热处理要求
1.条件:≤级精度受力不大如各类机床传动丝杠 要求:45、45Mn2 一般丝杠可用正火≥HB170;受力较大的丝杠调质 HB250;方头轴颈局部淬硬 HRC42 2.条件:≥7 级精度受力不大轴颈方头等处均 不需淬硬如车床走刀丝杠 要求:45Mn 易切削钢和 45 热轧后 σb=600-750N/mm^2 除应力后 HB170-207 金相组织:片状珠光体铁素体
2.条件:≥6 级精度要求耐耐磨、尺寸稳定但负荷不大如螺纹磨 床、齿轮磨床等传动丝杠(硬丝杠) 要求:9Mn2V(直径≤60mm)、CrWMn(直径>60mm)球化退火后 球状珠光体 1.5-4 级网状碳化物≤3 级硬度≤HB227 淬火硬度 HRC56 0.5 金相组织回火马氏体无残余奥氏体存在
3.条件:7-8 级精度受力较大如各类大型镗床、立车、龙门铣和刨床等的走刀和 传动丝杠 要求:40Cr、42MnVB、(65Mn)调质 HB220-250σb≥850N/mm^2;方头、 轴颈局部淬硬 HRC42 金相组织:均匀索氏体
4.条件:≥6 级精度受点负荷的如螺纹或齿轮磨床、各类数控机床的滚珠丝杠 要求:GCr15(直径≤70mm0)、GCr15SiMn(直径>80mm)球化退火 后球状珠光体 1.5-4 级网状碳化物≤3 级 HRC60-62 金相组织;回火马氏体
梯形丝杠和滚珠丝杠主要区别分为三点,包括:结构不同,工作原理不同,产品特点不同。那么下面就为大家详细介绍下这几点。
1、梯形丝杠和滚珠丝杠的结构不同。
梯形丝杠的结构简单、不复杂,主要是由螺杆和螺母组成,安装简单方便,但精度要求达不到。而滚珠丝杠则是由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成,结构复杂,安装要求高,但精度高,并已逐渐替代梯形丝杠的使用。形成螺纹的加工方法很多车床上车削内外螺纹的情况,也可用成型刀具(如板牙,丝锥)加工。下面就是梯形丝杠和滚珠丝杠的结构图。
以上信息由专业从事立车梯形螺杆参数的利兴机械于2024/5/21 9:16:13发布
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