梯形丝杆工艺质量标准:
一、梯形丝杠原材料是通过模具拉光到所需要的中径尺寸,二次冷拉形成表面硬度(0.5毫米深)达到(18°-21°)。
二、梯形丝杠是通过工艺来执行标准。
三、梯形丝杠冷轧工艺是原材料调直后进行滚压,调直滚压而成,且表面硬度(0.5毫米深)达到22°.
四、梯形丝杠进行硬铬处理,抛光,校直后出厂。
五、梯形丝杠均根据客户要求加工。
丝杆在消费和运用中具有重要的性能和价值,在运用中可以表现良好的优势,但是在运用中也会存在一定的额缺陷等,在消费和设计中一定要及时的处置和完善,保证在实践的运用中产生严重的作用和价值。
梯形丝杠加工注意事项
1.材料必须是正规牌号的圆钢,否则工件表面易形成鳞刺等,铣刀易破损崩裂,滚花刀耗损迅速:
2.加工、装配时必须使滚花刀在槽内移动较轻松,又不致间隙太大,如果间隙过大,工作时滚刀轮倾斜,滚出的花纹不匀,本身也易损坏:
3.压板尽量将滚花刀全部封闭,以防切屑、杂物等溅入:
4.工作时切勿润滑冷却滚花刀,以防与之接近的硬质合金刀片受损:
5.先开动车床,让工件转动,再拧紧螺杆,防止静摩擦力过大,工件打滑:
6.选用制造优良的滚花刀减少换刀次数:
7.定期拆开快换盖板,清理刀槽
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丝杠外圆磨削的基本方法丝杠外圆磨削的基本方法
外圆磨削一般是根据工件的形状大小、精度要求、磨削余量的多少和工件的刚性等来选择磨削方法。常用的磨削方法有纵向磨削法、横向磨削法、阶段磨削法和深度磨削法等四种。
1、纵向磨削法
磨削时,工件转动(圆周进给)并和工作台一起做直线往复运动(纵向进给),当每段纵向行程或往复行踪了时,砂轮按要求的磨削吃刀量作一次横向进给,在多次往复行程中磨去全部磨削余量,这种磨削方法称为纵向磨削法。
特点:1)由于横向进给量较小,因而磨削力小,磨削热少,工件加工精度高,表面粗糙值较小。
2)由于纵向行程往复一次时间较长,,横向进给量又小,故生产效率较低。在日常生产中,纵向磨削法应用的广泛,更适合细长轴的磨削。
2、横向磨削法
磨削时,工件不作纵向往复运动,砂轮作连续的横向进给,直到工件余量全部切除为止,这种磨削方法称为横向磨削法。
特点:1)生产效率较高,适合于成批生产。
2)可根据成型工件的几何形状,将砂轮外圆修整成成形面,直接磨出成型表面。
3)砂轮与工件有较大的接触面积,磨削发热量大,容易使工件表面退火或烧shang,因此,切削液供给必须充分。
4)砂轮连续横向进给,工件所受压力较大,容易变形,不适于磨削细长的工件。
5)采用横向磨削法,砂轮容易塞实和磨钝,故应经常修整砂轮。
3、阶段磨削法
以上信息由专业从事传动件T型丝杆厂家的利兴机械于2024/5/18 8:37:15发布
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