浅谈三相分离器的设计，只能说说我见过的几个形式：
1、小-多层
典型代表是怕克，每层的三相分离器只有大约500mm高，但是有5层（跟我一起数：1、2、3、4、5）。每一层的结构几乎一样，我没有能力去评判他们技术的好坏，我始终相信存在既有必然，荷兰那帮人不会随随便便就凭心情确定数量是五层的。多层设计想必能更大程度的提高汽水界面的波动和水流的波动，更有利于气体的释放和絮状泥冲出，至于界面大小多少合适、气压多少合适、缝间流速多少合适我就不得而知了，相比应该是一个比较宽的范围。
2、大-双层
这是我了解的那种形式，特点是简单实用，其实有时候约简单越实用。缺点是容易存积大量的絮状泥，尤其是会有浮渣产生的废水，非常容易在汽水界面形成“保护膜”，从而影响沼气的释放。
3、大小结合-三层
这是偶然看到的一种形式，特点是实用、省材料。
4、大-一层（课本上看到的）
就像一个大房顶！不多说，说多了人士就看出我不懂装懂了！
5、无水封的三相分离器
通过增加沼气管在气液分离器内的深度而形成强制水封。或许会存在很多问题，有大胆的企业可以试一试看看效果，并告诉我结果。总之，不管哪种形式的三相分离器，能实现汽水泥分离就是好三相分离器。而且，提升部分的三相分离器设计往往比上面更为重要。而顶部三相分离器如果漏气，那将是免费参观趵突泉的感受！
IC厌氧反应装置工作流程
进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，进入一个反应分离区内，流化床反应室。在那里，大部分COD被降解为沼气，在这个分离区产生的沼气由低位三相分离器收集和分离，并产生气体提升。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过一级“上升”管达到位于反应器顶部的气体/液体分离器，在这里沼气从水和污泥中分离，离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。从一级分离区的出水在第二阶段低负荷后处理区内被深度处理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼气被顶部的三相分离器收集，并沿二级“上升管”，输送到顶部旋流式气体/液体分离器，实现沼气分离和收集。同时，厌氧出水经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。
1.厌氧塔工作温度在20 ~30℃更佳，必要时塔体外部采用保温处理。
2.厌氧塔设计高度应大于6m以上。
3.采用底部进水方式。
4.集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的15～20%。
5.反射板与隙缝之间的遮盖应该在100～200mm以避免上升的气体进入沉淀室。
6.出气管的直管应该充足以保证从集气室引出沼气，特别是有泡沫的情况。对于低浓度污水处理，当水力负荷是限制性设计参数
时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。
7.材质： PE、 PP。
8.COD去除率：40~70%
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新型UASB厌氧反应器
新型UASB反应器是在工程实践的基础上，通过消化吸收国内外先进技术，对传统UASB反应器结构进行改革与创新，并在高浓度有机废水处理项目中应用，较好地解决了UASB中高浓度有机废水中三相分离，酸化控制，高效颗粒污泥产生技术等难点，具有广泛的应用前景。
新型UASB反应器技术优点
1.容积负荷高：反应器内污泥浓度高，微生物量大，进水有机负荷高;
2. UASB内厌氧污泥浓度高，平均污泥浓度为20-40gMLVSS/L;
3.节省投资和占地面积;
4.抗冲击负荷能力高;
5.动力费用低，无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动;
6.污泥床不设载体，节省造价及避免因填料发生堵塞问题;
7.出水稳定性好;
8.启动周期短，反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件;
9.沼气利用价值高，反应器产生的生物气纯度高，CH470%～80%,CO220%～30%,其他有机物为1%～5%，可作燃料加以利用；
新型UASB反应器一系列技术优点及其工程成功实践，已成为污水实线资源化的一种技术成熟可行的污水处理工艺，既解决了环境污染问题，又能取得较好的经济效益，具有广阔的应用前景。
UASB反应器的工作原理： UASB反应器的上部设置气、固、液三相分离器，下部为污泥悬浮层区和污泥床区，废水由反应器底部均匀泵入污泥床区，与厌氧污泥充分接触反应，有机物被厌氧微生物分解成沼气。液体、气体与固体形成混合液流上升至三相分离器，使三者很好地分离，使80﹪以上的有机物被转化为沼气，完成废水处理过程。 应用特点 ◇高COD负荷(5-10 kgCODcr/m3/d) ◇可产生高沉降性能的颗粒污泥 ◇可以产生能源(沼气) ◇运行费用低 ◇高可靠性
以上信息由专业从事pp斜板沉淀池报价的江澜环保于2025/9/1 12:10:45发布
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