高频介质加热,也称为微波加热,属于物体内部加热的方式。这穿透深度与导体的电阻率的平方根成正比,与频率和磁导率的平方根成反比。高频介质加热的基本原理是,当绝缘体材料,如木材或竹材,作为被加热物体(电介质)被放置在高频或微波电场中时,在电磁波的辐射下,分子(称为偶极子)反复极化,高频转动或震动,分子间相互摩擦碰撞产生热量,从而达到加热的目的。高频介质加热与传统加热方式相比,高频介质加热有许多独特的优势。
高速钢的高频淬火加热,冷却 高速钢在淬火冷却时必须有足够的冷却速度以保证在冷却过程中不会有碳化物自过饱和的奥氏体中析出,以免降低奥氏体的合金度,降低淬火后的红硬性,甚至降低淬火硬度。如果淬火冷却过程中碳化物沿晶界析出,则会降低钢的韧性。其实学习一点就能应对机器在运作工程中出现的问题,当机器再故障时就可以立马解决,方便又有成就感。在盐浴中加热的高速钢工具的淬火冷却方法大都采用盐浴分级淬火。微小尺寸的工具可以采用空冷。车刀等要求红硬性较高的工具通常采用油冷。形状较复杂的大型工具或淬冷畸变要求较严的工具则采用盐浴等温淬火。
分级淬火冷却温度通常为550或600摄氏度,分级淬火保温时间与淬火加热保温时间相同。我们知道,热量的自然传递规律是:热量只能从高温区向低温区,高温体向低温体,高温部分向低温部分自然的传递。当分级淬火保温温度超过650摄氏度时会使间断切削工具的切削寿命下降,这是由于分级温度过高,分级停留于过程中碳化物沿晶界析出,降低了钢的韧性。因此对间断切削的工具,分级淬火温度以不超过650摄氏度为好。对连续切削的工具,由于切削时承受很小的冲击,对韧性要求不高,因此提高分级温度虽然增加了碳化物的析出量,但对工具的切削寿命影响不显著。
高频淬火机常用淬火方法:双介质淬火
双介质淬火:把加热到淬火温度的工件,先在冷却能力强的高频加热机淬火介质中冷却至接近Ms点,然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温,以达到不同淬火冷却温度区间,并有比较理想的淬火冷却速度。功率过大时,则影响到焊接稳定性,管坯坡口面加热温度大大高于焊接所需的温度,造成严重喷溅,,夹渣等缺陷,这种缺陷称为过烧性缺陷。用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件,碳素工具钢也多采用此法。常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气,一般用水作快冷淬火介质,用油或空气作慢冷淬火介质,较少采用空气。
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